従来のMESレガシーシステムは、安定性を重視して構築され、長期的な運用を前提としていました。これは確かに利点ではありますが、今日の急速かつ複雑な市場の需要や激変する状況に対応しきれていないのが実情です。次世代MESソリューションは、レガシーシステムの不足を補うべく設計されており、市場投入までの時間を短縮するために必要なツールを現場のオペレーターに提供することで、業務を強力にサポートします。
製造実行システム（MES）にはどのような機能があるのでしょうか？
大まかに言えば、MESは、リソース管理、生産スケジューリング、実行の調整、生産データの収集など、多岐にわたる業務を担っています。
次世代MES／Frontline Operations にはどのような機能があるのでしょうか？
オペレーション・プラットフォームとは、物理的な場所における生産や物流プロセスで使用される人、モノ（機械やデバイス）、およびシステムを結びつける、データとプロセスの管理ツールです。
前述の通り、製造業は業務面、技術面、社会面で劇的な変化を遂げており、これが製造業者のビジネス手法に影響を与え、従来のMESには次のような影響を及ぼしています：
曖昧な技術スタック
クラウドの導入拡大
労働力の変革
我々の制御の及ばない予期せぬ事態の増加
エッジでのデバイスの接続は、より重要である
したがって、従来のMESから次世代MESへの移行を検討している製造業者であっても、あるいは新たに現場業務プラットフォームを導入しようとしている場合でも、導入を成功させるためには、いくつかの重要なポイントを考慮する必要があります。
人間中心
現場の従業員に次世代システムを導入する際、製造業者はユーザーの受け入れ度や体験を考慮し、次のような点を自問すべきです：
ユーザーはこのシステムをどの程度容易に受け入れ、導入できるでしょうか？
システムを操作する必要があるエンドユーザーにとって、その体験はどのようなものですか？
人間から、標準化された方法で確実にデータを収集することは可能でしょうか？
作業の効率化やミス防止を図る方法はありますか？
従来のMES環境下では、現場の作業員は十分なサポートがないまま複雑な作業を手作業でこなさなければならず、ミスやストレスが生じるリスクが高まっています。一方、現場業務プラットフォームは、インダストリー4.0の技術を応用することで、作業員の自律性と業務改善を促進します。
敏捷性
アジャイルかつリスクの低い導入を計画する際、製造業者は自問すべきです：
MESの価値を実感できるようになるまで、どれくらい待てばよいでしょうか？
当社のプロセスと製品は今後も進化し続けます。私のシステムは、私と共にどのように進化していくのでしょうか？
長期的に見て、あらゆるニーズにどう対応すればよいでしょうか？
この旅をどのように計画し、どこから始めればよいのでしょうか？
従来のMESは、サイロ化されたデータ構造やトップダウン型の階層構造に縛られており、外部の変化への迅速な対応が妨げられ、組織の競争力が制限されてしまいます。これに対し、次世代MESシステムは、ダイナミックかつ拡大し続ける生産状況に合わせて迅速に対応し、段階的な拡張を可能にするとともに、特定のニーズに合わせた低コストのパイロットプログラムの導入を可能にします。
市民開発
ITのボトルネックやベンダーへの依存を解消する方法を検討する際には、次の点を問うことが重要です：
製造業務のサポートにおいて、ITチームにどの程度頼ればよいでしょうか？
ソフトウェアとサービスの割合はどのくらいですか？
MESのニーズが今後どのように拡大・変化していくかを予測するために、事前の調査を行っていますか？
従来のMESはIT部門やベンダーに依存しており、現場の従業員を主体的に行動させることのできない自動化プロセスに依存しています。ノーコード技術を活用した現場業務プラットフォームを導入することで、製造業者はエンジニアや現場スタッフに対し、最も差し迫った課題を解決するために必要なツールを提供できるようになります。
文脈に応じたデータ
柔軟性があり、アクセスしやすく、文脈に応じたデータシステムを開発する際は、以下の点を考慮してください：
業務の全体像を把握するには、どのような情報が必要ですか？
（センサー、機械、カメラなどを通じて）新しいデータソースをどの程度簡単に追加できますか？
人間から、標準化された方法で確実にデータを収集することは可能でしょうか？
収集したデータに基づいて、リアルタイムで対応することは可能ですか？
従来のMESの欠点は、通常、データ分析に時間がかかり、生産終了まで問題を発見できない点にあります。そのため、製品の欠陥が手遅れになるまで見過ごされ、問題となってしまいます。幸いなことに、次世代MESを導入すれば、製造業者は生産のあらゆる段階において、業務全体を網羅したリアルタイムかつ実用的な洞察を得ることができ、問題が発生したその場で特定することが可能になります。
イノベーション
組織内のイノベーションを支援するための戦略を実行する際には、以下の点を問うことが極めて重要です：
どのようにすれば、より迅速に価値を実現できるでしょうか？
創造性や協働を育むための適切な環境は整っていますか？
現場の運用チームには、実験を行うための適切なツールが整っていますか？
貴社の業務は、コンプライアンス規制を念頭に置いて設計されていますか？
サードパーティの統合機能やベンダー、IT部門に依存する技術は、イノベーションの妨げとなります。なぜなら、データのサイロ化や官僚的な手続きを生み出し、現場の業務担当者の裁量権を奪うことで、既存の問題に対する画期的な解決策の開発を阻害してしまうからです。次世代MESシステムを導入すれば、エンジニアやオペレーターは、コーディングの専門知識がなくても最新のクラウドベースの技術を活用できるようになります。これにより、実験の実施、権限管理、複雑な業務の効率化、規制要件への準拠といった業務を、チーム一丸となって遂行することが可能になります。
実装
次世代MESのパイロット導入を行う際、不必要なコストを回避するために検討すべき点は以下の通りです：
初期費用と継続的な費用はいくらですか？
価値を比較する際に、他に考慮すべきメリットはありますか？
ハードウェア、導入費用、ソフトウェア、継続的なサポートおよび保守を含む、システム導入にかかるすべてのコストを評価されましたか？
従来のMESでは、アップデートの導入には多額の費用がかかり、ROIが得られるまでに数年を要するため、製造業者は業務のデジタルトランスフォーメーションに必要な措置を講じることを躊躇しがちです。しかし、現場業務プラットフォームを利用すれば、製造業者はわずか数週間でROIを実感することができます。
生産ラインに新しいシステムやプロセス、あるいはほぼあらゆる新しい要素を導入する際には、常に何らかの困難が伴います。そのため、製造業者はまず重要な課題を特定し、それらを個別に解決するためのパイロットプロジェクトを構築する必要があります。全面的な導入には時間がかかりますが、リスクの低いパイロットプロジェクトを実施することで、早期に成果を実感することができます。こうしたパイロットプロジェクトは、迅速かつ簡潔で、的を絞ったものである必要があります。
現場業務プラットフォームへの移行を検討する際は、既存のMESの機能を十分に把握するとともに、業務に及ぼしうる影響も認識した上で、将来の変更シナリオを提示してMESベンダーに問い合わせてみるべきです。導入戦略においてユーザーの受け入れと定着が極めて重要であることを念頭に置き、次世代MESシステムを評価する際には、現場スタッフのフィードバックを反映させるようにしてください。
Tulipでデータ収集を自動化し、生産性を向上させましょう
当社の担当者にぜひご相談ください。アプリを活用したシステムが、貴社の業務全体にわたる従業員、機械、機器をどのように連携させることができるかをご説明いたします。