生産状況を可視化する6つの製造ダッシュボード

データに基づく意思決定がビジネスの成功に不可欠な時代において、製造業にとって情報の力を活用することは極めて重要となっています。

企業がインダストリー4.0のソリューションを積極的に導入するにつれ、製造業者の多くは、自社事業全体で行われるあらゆる個々の業務を追跡・測定できるようになってきました。しかし、そのデータを意思決定に活かすことができなければ、そのデータに何の意味があるでしょうか？

データを可視化するため、製造業者はさまざまな生産ダッシュボードを導入することがよくあります。こうした視覚的な管理ツールは、組立ラインの効率を追跡したり、ボトルネックを特定したり、リソースの使用状況を監視したりするのに役立ち、監督者に対して一目で把握できる豊富な情報を提供します。

この記事では、製造ダッシュボードの重要性について解説し、生産状況の把握や意思決定の方法を変革し、業務の継続的な改善にどのように役立つかについてご紹介します。

「デジタル時代における生産管理の完全ガイド」をダウンロード →

製造ダッシュボードとは、製造プロセスや生産施設全体の状況をリアルタイムで視覚的に表示するものです。製造ダッシュボードは、データカード、グラフ、表、その他の可視化手法を組み合わせて、生産KPIを分かりやすく示します。機械、センサー、デバイス、作業員から得られるデータを整理し、読みやすく、即座に確認できる内訳として、工場全体に表示することができます。

生産ダッシュボードをデジタル化すれば、生産データの収集や分析に時間を費やす必要がなくなります。必要な時にすぐにデータを確認できます。

以下では、さまざまな製造ダッシュボードの事例をご紹介します。具体的には以下の内容について解説します：

• 彼らが表示している製造データの種類
• その運営方法
• これらのダッシュボードがもたらす改善点

見えないものは直せないが、フロア上では、それがすべてなのだ。

ダッシュボードは、そうした可視性を提供します。先週のレポートや、シフト終了後に誰かがメールで送ってきたスプレッドシートのようなものではありません。実際、ダッシュボードは、現在何が起きているかをリアルタイムで把握できるようにします。つまり、行ごと、シフトごと、工場ごとに状況を把握できるのです。

それが実現すれば、意思決定も変わってきます。マッキンゼーの調査によると、製造企業がパフォーマンスをリアルタイムで追跡することで、生産性は最大20％向上する可能性があります。ダウンタイムやスループットの低下に頭を悩ませた経験のある人なら、その理由がわかるはずです。

ダッシュボードが実際にどのように役立つか、以下にご紹介します：

• ダウンタイム：生産が停止する前にボトルネックを特定。予期せぬ停止が発生した瞬間に把握。

• スループット：当て推量で済ませるのではなく、パフォーマンスの低い箇所を特定して改善しましょう。

• 説明責任：KPIが可視化されていれば、誰も情報から取り残されることはありません。各チームは自チームの現状を把握できます。

• 対応時間：ダッシュボードを活用すれば、メンテナンスアラートや品質上の問題のフラグとして問題が表面化する前に、迅速に対応することができます。

生産ラインでは一分一秒が重要です。ダッシュボードがすべての問題を解決するわけではありませんが、問題に対処できるほど迅速に実情を把握させてくれます。

「ミッションコントロール」ダッシュボードは、チーム全体の足並みを揃えるための概要を把握するためのツールです。

このダッシュボードでは、その日の生産状況の全体像を把握するために必要なすべての情報が表示されます。そこから、その日がその月の他の日と比べてどうなのかを確認することができます。

この種のダッシュボードでは、次のような情報を確認できます：

• 前回の安全上の事故からどれくらい経ちますか
• 動作条件（温度、騒音、その他の環境条件などを追加することも可能です）
• その月の各事業者の日別実績の内訳
• 初工程歩留まりを含む日次ユニット数
• 各ラインごとの内訳。クリックすると、より詳細な情報を表示する新しいダッシュボードに移動できます。

どのミッションコントロールダッシュボードも、必要なデータが表示されるように設定できます。

現場の概要ダッシュボードは、生産状況を俯瞰的に把握できるようにします。まず、概略図やフロアプランを基に、重要な製品データを重ね合わせ、その上にセル、機械、または工場のパフォーマンスに関する情報を表示します。

これらのダッシュボードを活用すれば、資材の到着から出荷までの全工程を追跡できます。ボトルネックを迅速に特定し、予期せぬダウンタイムが生産工程を遅らせた正確なタイミングを把握することができます。

この製造ダッシュボードでは、以下の情報が表示されます：

• どのくらいの在庫が入荷しましたか
• 機械が稼働中か、それとも空いているか
• バッファレベル（補充の必要性を一目で把握できるよう色分けされています）
• 出荷準備が整っている完成品はどれくらいあるか

生産指標を物理的な空間にマッピングすることで、これらのダッシュボードは、ワークフローが最適化されているかどうかを簡単に把握できる手段を提供します。

総合設備効率（OEE）は、製造現場における基本的なKPIです。これは、生産目標を達成できているかどうか、また達成できていない場合はどこに問題があるのかを把握するための、シンプルな指標です。

OEEダッシュボードでは 、必要な台数分の機械について、OEEの各構成要素（品質、稼働率、性能）のリアルタイムな数値を確認できます 。

最初のダッシュボードでは、全車両の現在の状況を示すOEEの数値を確認できます。

これらのマシンはいずれもボタンとして設定可能であり、クリックして特定のマシンをさらに詳細に確認することができます。

さらに、個々の機械のKPIを機械の操作画面に表示し、オペレーターが参照できるようにすることができます。

例を挙げると：

多くの工程、特に製薬製造においては、適切な施設や設備が整っていなければ完了することができません。

部屋の利用状況を把握するための従来の方法であるマグネットやホワイトボードは効果的ではなく、コミュニケーションの齟齬を招く恐れがあります。

Tulip 空室状況ダッシュボードの詳細な解説はこちらをご覧ください

稼働状況ダッシュボードでは、部屋や資産が利用可能かどうかを正確に確認できます。

この製造ダッシュボードでは、部屋の状況はいくつかの方法で表示されます：

• 色は各部屋の用途を示しています
• 「現在のプロジェクト」パネルには、次に実行される予定のプロジェクトまたはプロセスが表示されます
• 左下の表には、各部屋の状況が示されています
• 画面下部のナビゲーションバーから、プロジェクト、部屋の状況、メンテナンスログ、分析データの間を移動できます

生産目標を時間単位で達成できているかどうかを把握しておくことが重要です。

生産目標ダッシュボードでは、時間ごとの目標に対して、これまでに何個の部品を生産したかが確認できます。これにより、どのシフト、どのライン、どの従業員が最も高い成果を上げているかを把握することができます。

以下に内訳を示します：

• 一番左の列には、日々のノルマを達成しているかどうかが表示されます
• 中央の列には、実際に生産された部品が表示されています
• 右側の列には、目標と、目標と現状の差が表示されています

外出中のチームメンバーにとって、このダッシュボードのモバイル版は、常に最新情報を把握するのに役立ちます。このバージョンでは最近のイベントが表示されるため、問題が発生した際に迅速に対応することができます。

オペレーターのパフォーマンスを客観的に測定することは極めて重要です。真のパフォーマンス測定を行うことで、業務のより良い方法を見出しているトップパフォーマーや、文書化すべき暗黙知を特定することが可能になります。また、パフォーマンスが低い従業員に対して早期に再教育を行うことも可能になります。

ダッシュボードでは、以下の内容を確認できます：

• X軸の項目は、多段階の組み立て工程の各ステップです
• Y軸は時間です
• 色付きの点は、各作業者が特定の工程に費やした時間を表しており、それぞれの色が個々の作業者に対応しています

こうしたダッシュボードは、業務プロセスや従業員に関する膨大な情報を提供し、改善のために何が必要かを明らかにしてくれます。

1. 焦点を絞る
   情報が多すぎると、人の判断が鈍ってしまいます。各ダッシュボードには、実際にアクションにつながるKPIを数個に絞りましょう。簡単な確認方法として、「この数字を見たとき、この人はどのような行動を変えるだろうか？」と自問してみてください。

1. ごちゃごちゃさせず、視覚的な階層構造を活用しましょう
   最も重要な指標は、視線が自然と向かう左上に配置しましょう。サイズ、余白、そして色を効果的に使い分けて、視線を誘導します。単にスペースがあるからといって、そこをすべて埋めてしまわないようにしましょう。

2. アラートを見逃さないようにする
   重要なアラートは、目立つように表示され、確認されるまで表示されたままである必要があります。視覚的（太字の赤色）で、必要に応じて音で知らせるものであり、かつ継続的に表示されるものでなければなりません。緊急の情報をタブやドロップダウンの奥に隠してはいけません

3. データのダンプではなく、ドリルダウン機能を重視しましょう
   ダッシュボードは、一目で「何が起きているか」を把握できるようにし、ユーザーがクリックして「なぜそうなのか」をさらに深く掘り下げられるようにすべきです。概要はすっきりとした状態に保ち、詳細情報は一つ下の階層に配置しましょう。

4. 色に意味を持たせる
   色は単なる装飾ではなく、文脈を示すものでなければなりません。過度なグラデーションや派手な配色は避けましょう。雑多な店舗環境では、それらは明快さをもたらすどころか、かえって注意を散漫にしてしまいます。明確で一貫性のある配色が最も効果的です：緑＝通常、黄色＝注意が必要、赤＝今すぐ行動。

5. システムではなく、役割に合わせて設計する
   オペレーターに必要なビューは、工場長に必要なものとは異なります。ダッシュボードは、単に利用可能なデータに基づいて作成するのではなく、その担当者がシフトを運営したり意思決定を行ったりするために必要な情報を中心に構築する必要があります。以下に、組織内のさまざまな役割にとって重要な指標をいくつか挙げます：

• オペレーター：稼働状況、タスクキュー、アラート

• 監督者：シフト別指標、品質の推移、ライン間比較

• 経営陣向け：業績概要、処理能力、ダウンタイムの影響
  
  

ダッシュボードが整理され、役割に応じた内容で、行動を促すものである場合、それは単なる一瞥するだけの画面ではなく、仕事中に人々が頼りにするツールへと変わります。

すべてのダッシュボードが同じ目的を果たすわけではありません。

あるものは迅速な対応を目的としています。またあるものは、一歩引いて全体を見渡し、傾向を把握し、改善策を練るのに適しています。優れた製造チームは、この両方を活用し、その時の判断に応じて適切な方法を選択しています。

【比較】リアルタイムダッシュボードと履歴ダッシュボード

リアルタイムのダッシュボードは、即座の対応を可能にするために設計されています。ダウンタイムの増加や第3ラインでのボトルネックの発生など、問題が発生した際に、現場のチームが即座に状況を把握できるようになります。

過去のデータに基づくダッシュボードは、分析と学習を目的として作成されています。これらは、「先週、一次歩留まりが低下したのはなぜか？」や「前回のカイゼン活動後、どの程度改善されたか？」といった疑問への答えを見つけるのに役立ちます。

この2つを結びつけることで、真の価値が生まれます。リアルタイムデータを活用して問題を発生直後に検知し、過去のデータを活用して再発を防ぐのです。

ダッシュボードの作成は、単にグラフを作成することではなく、適切なデータを、適切なタイミングで、適切な形式で結びつけることなのです。

多くのメーカーにとって、最大の課題はKPIの選定ではなく、さまざまなシステムからデータを抽出することです。データは、MES、ERP、品質管理システム、スプレッドシート、あるいは機械のコントローラーなどに閉じ込められていることがよくあります。そうしたデータを1つのダッシュボードに集約するのは、まるで暗闇の中でジグソーパズルを組み立てるようなものです。

だからこそ、統合が重要なのである。

一般的な実装には、以下のものが必要です：

• データソース：MES、ERP、SCADA、IoT 、手動入力

• データの種類：リアルタイムデータ（例：サイクルタイム、ステータス）および履歴データ（例：シフトごとの生産量、ダウンタイムのログ）

• アクセス層：API、エッジコネクタ、または手動による接続ポイント

可視化レイヤー：ユーザーの役割に合わせたダッシュボード

Tulipを使えば、一から始める必要も、IT部門を待つ必要もありません。

Tulipプラットフォームを使えば、以下のことが簡単に行えます：

• ドラッグ＆ドロップロジック、デバイスドライバー、および組み込みコネクタを使用して、マシンやシステムに接続します

• 作業現場でタブレットや端末を使って手動でデータを収集する

• リアルタイムで更新されるダッシュボード上でKPIを可視化する

• ノーコードインターフェースを使用してアプリやダッシュボードを構築できるため、開発者やカスタムスクリプトは必要ありません
  

ダッシュボードの構築に何ヶ月も費やす代わりに、数日で実用的なビューを展開し、チームの実際の業務スタイルに合わせて改善していくことができます。

すべてが単一のプラットフォーム上で統合されているため、ダッシュボードはアプリ、ワークフロー、アラート、過去のログと連携しており、何が起きているのか、その原因、そして次に何をすべきかを把握することができます。

今日の変化の激しい製造環境において、競争優位性を確立するには、工場の効率的な運営が不可欠です。

これらの製造ダッシュボードを導入することで、問題を早期に発見し、生産性を向上させ、さらなる大きな改善を実現するために必要な可視性が確保され、工場が最高のパフォーマンスを発揮できるようになります。

Tulip 生産活動の追跡や可視化にどのようにTulip ご興味をお持ちの方は、ぜひ今すぐ弊社チームまでお問い合わせください！