CMMS—製造業における保守管理の効率化

多くの製造業者は、重要な稼働期間中に設備が期待通りに機能し続けるよう、コンピュータ化された保守管理システム（CMMS）を採用しています。これにより、コストを削減しつつ生産性を向上させることが可能になります。しかし、製造業における保守管理は、必ずしも以前からコンピュータ化されていたわけではありません。

従来、この業務は常に手作業の割合が高く、あらゆる段階で多大な人的労力を要してきました。この時代遅れのプロセスでは膨大な書類作業が発生し、保守活動を効果的かつ効率的に管理することが困難になっています。

老舗の製造企業では、パンチカードや1960年代のメインフレームコンピュータ技術が利用されていました。しかし、そのようなコンピュータはごくわずかしか存在しなかったため、小規模な製造企業はこの技術を活用することができませんでした。

80年代から90年代にかけて、技術が進歩し、コストが低下し、小型化が進み、普及が進むにつれて、企業はデジタルを活用した保守管理戦略を取り入れ始めました。こうしたデジタル化の進展に伴い、管理手法は紙とペンから、スプレッドシート、そしてレガシーなソフトウェアソリューションへと移行していきました。

現在、ほとんどの製造現場では、クラウドに接続された、最新かつ高度にモバイル対応したコンピュータ化された保守管理システムが運用されています。

コンピュータ化された保守管理システム（CMMS）とは、製造企業が生産関連の資産を管理するために利用するソリューションです。つまり、CMMSは、製造現場における保守・修理業務に関連するデータを保存・処理するシステムです。

この種のソフトウェアを利用することで、企業は機械の状態を把握し、機械のダウンタイムを最小限に抑えることができます。

例えば、一般的なCMMSでは、作業指示書や保守用機器、サービス担当者などの管理が行われます。

現代の製造業におけるCMMSの仕組み

最新のCMMSは、資産と運用をリアルタイムで結びつける役割を果たします。単に記録を保管するだけでなく、工場全体で起きていることをリアルタイムで追跡します。

現場の設備は通常、センサーや既存のPLCを介して接続されています。これらの接続を通じて、温度、振動、サイクルカウントなどのデータがシステムに直接取り込まれます。CMMSは、その情報を自動的に収集・整理し、各資産の稼働状況に関する継続的なログを作成します。

これにより、保守チームは設備の状態を明確に把握し、性能が低下し始めている箇所を特定できるようになります。このシステムは、状態データに基づいて作業指示書を作成し、適切な技術者に割り当て、手動での入力なしに作業が完了するまで追跡することができます。

現在のシステムが他と一線を画す点は、情報の即時性と明瞭さです。データは事後に入力されるのではなく、継続的に流れ込みます。インターフェースは、単なる監査証跡ではなく、迅速な回答を必要とする技術者や計画担当者のために設計されています。そして、その洞察は、人々が日々の意思決定を行う場所――つまり、画面やタブレット、制御ステーションなど、作業現場のすぐそば――に表示されます。

CMMS、EAM、ERP：その違いとは？

CMMS、EAM、ERPの各システムはいずれも業務管理に役立ちますが、それぞれがビジネスの異なる層に対応しています。これらのシステムが日常的にどのように活用されているかを理解するまでは、その役割の重複が分かりにくいかもしれません。

ほとんどの工場では、これらのシステムは並行して運用されています。CMMSは保守業務を円滑に進めます。EAMはその情報を計画や予算編成へと展開します。ERPは、資材、労力、資金といった、ビジネス全体の大きな枠組みを管理します。

現在変化しているのは、これらのシステムがデータを共有する方法です。保守・運用チームは、すべてを一から作り直すことなく、リアルタイムでの可視性を求めています。軽量な統合や現場向けアプリを通じてシステムを連携させることで、そのギャップを埋めることができ、エンジニアやプランナーが資産の状態、コスト、可用性について同じ視点で把握できるようになります。

前述の通り、企業は資産管理ソフトウェアを活用して、保守・修理業務を適切に管理しています。しかし、こうした技術ソリューションには、製造資産の管理に関するより幅広い側面をカバーする、さらに多くの機能が備わっています。

以下に、コンピュータ化された保守管理システムのユースケースをいくつか紹介します。

作業指示書管理：CMMSを活用することで、組織は現場での保守活動を管理することができます。例えば、このソフトウェアにより、技術者、オペレーター、またはサービス担当者は、作業依頼をデジタルで提出することが可能になります。また、このソフトウェアは、管理者が割り当てられたタスクの進捗状況を追跡するのにも役立ちます。

要するに、CMMSを利用すれば、工場現場における定期メンテナンス、修理、点検を容易に管理することができます。これにより、ダウンタイムが短縮され、効率が向上します。

資産管理：現場の技術者、オペレーター、修理担当者は、現場にある機械や工具に関する詳細な情報を必要としています。CMMSは、こうした情報を容易に提供します。

例えば、機械のメーカー名、型番、シリアル番号に加え、取扱説明書や過去のメンテナンス履歴などを確認することができます。さらに、資産・設備管理により、関係者は各機械の詳細情報や稼働状態を常に把握できるため、メンテナンスの負担が軽減されます。

予防保全管理：現代の保全管理システムは、単なるデータ保管庫にとどまりません。それどころか、機械の状態を追跡するための処理機能や分析機能も備えています。

そのため、特定の機械が故障する前に、予防保全の実施についてオペレーターや工場長に通知することができます。

保守資材および在庫管理：修理や保守作業には、さまざまな工具や消耗品が必要です。CMMSは利用可能な在庫を管理し、各工具の再発注ポイントに関する情報を提供します。

さらに、この機能により、企業はメンテナンス関連の工具を過剰に在庫する必要がなくなるため、保管・倉庫コストを削減することができます。

遠隔およびモバイルによる保守：モノのインターネット（IoT）とクラウドコンピューティングにより、技術者や監督者はモバイル端末から保守情報を監視・入力できるようになりました。

この情報にはどこからでもアクセスでき、技術者と監督者がともに保守現場にいない場合でも、両者が連携して作業を行う必要はありません。

保守業務のレポートおよび分析：製造業界における最新のCMMSの重要な機能であるレポートおよび分析機能により、製造業者は保守作業に関するデータを収集・分析することができます。

保守および監査ログは、監督者や管理者がリアルタイムでKPIを把握し、保守管理活動全体に関するレポートを作成するための有益な情報源となります。

製造業におけるCMMSのメリット

多くのコンピュータ化された保守管理システムには、さまざまな機能が組み込まれており、保守業務の管理を容易にしています。そのため、優れたCMMSは製造企業に多くのメリットをもたらします。

これらには以下が含まれます：

機械のダウンタイムの削減：この資産管理ソリューションにより、関係各部門は効果的な予防保全を実施でき、機械を常に稼働可能な状態に保つことができます。

さらに、CMMSは機械の状態を分析し、作業指示をスケジュールすることで、対象の設備が稼働不能になるのを防ぎます。

生産効率の向上：CMMSの活用事例で説明したように、このソフトウェアは作業指示書を処理し、予防保全を提案し、修理関連の在庫を管理します。これら全体として、保全活動の円滑な実施を促進します。

その結果、工場内の設備は最適な状態で稼働し、生産ラインが十分な生産効率で稼働できるようになる。

保守チームのパフォーマンス向上：CMMSでは、割り当てられた技術者による作業依頼、指示、および対応履歴にアクセスできるため、製造企業の保守管理戦略における不備を浮き彫りにすることができます。

これにより、保守作業の遂行を妨げる問題箇所やボトルネックを特定することができます。これらの課題に対処することで、チームのパフォーマンスが向上し、効率と生産性の向上につながります。

安全衛生基準のより厳格な遵守：製造業界における最新のCMMSのクラウドストレージ機能により、その発生源にかかわらず、保守に関連するすべての情報がシステムに確実に記録されます。

そうすることで、工場内のさまざまな種類の設備や、それらが労働安全衛生基準に準拠していることを確保するために講じられた措置について、検証可能な記録が残されることになる。

御社の工場は、公式の検査に合格しているだけでなく、従業員が安心して快適に業務を効率的に遂行できる環境も整えています。

より洞察に富んだデータ駆動型の意思決定：CMMSの分析機能は、保守データを詳細に分析し、有益なレポートを作成します。

工場の監督者や管理者は、これらのレポートを活用して改善が必要な箇所を特定し、コスト削減と設備総合効率（OEE）の向上において、より効果的な保全戦略を策定することができます。

よくある課題と、Tulip

CMMSの導入では、たいてい同じような問題に直面します。設定作業が多すぎる、柔軟性に欠ける、そしてIT部門に所属していない人にとっては習得のハードルが高い、といった点です。

実際にそれがどのようなものか、そしてTulip どのように異なるTulip をご紹介します：

導入に時間がかかりすぎます。従来のシステムでは、導入に数ヶ月を要することもあります。Tulipノーコードツールを使えば、自社のエンジニアがアプリを構築・リリースできるため、ITサポートチケットの作成や、ベンダーによる長引くスケジュールに悩まされることはありません。

古いデータの移行は大変です。ほとんどのCMMSプラットフォームでは、データがそのプラットフォームの構造に合うことが前提となっています。Tulipオープンモデルなら、既存のデータをインポートし、ワークフローに合わせてデータを調整することができ、その逆ではありません。

機械データはサイロ化されたままです。強力な連携がなければ、メンテナンスは当て推量になってしまいます。Tulip お客様の機械、センサー、ERPシステムに直接Tulip 、古いログではなく、リアルタイムの状況に基づいて対応を行うことができます。

オペレーターはそれを受け入れません。システムが使いづらいと、誰も使おうとしません。Tulip 現場の声を反映して開発されているため、操作が分かりやすく、調整も素早く行えます。

これらは些細なことのように聞こえるかもしれませんが、現場のメンテナンスシステムの成否を左右するのはまさにこうした点なのです。

CMMSソリューションを探す際には、そのCMMSがもたらす機能や、導入の容易さを考慮することが重要です。データをプラットフォームに取り込むのは難しい場合があり、ベンダーによっては、ニーズに合わせて製品を設定するために追加料金を請求することもよくあります。

その特定のニーズのみに対応する市場に出回っている他のCMMSソリューションとは異なり、TulipアプリTulip、コーディングを一切必要とせずにCMMS機能に加え、さらなる機能を提供します。作業手順書を追加して、オペレーターが保守手順を確実に実行できるよう支援したり、ERPなどの他のシステムと簡単に連携して作業指示書の発行を自動化したりできます。また、日常点検用の監査チェックリストを追加して、CMMS機能を強化することも可能です。Tulip ノーコードプラットフォームがもたらす可能性は無限大です。

「Tulip App 」を使用すれば、メンテナンススケジュール管理ソリューションを簡単に設定・管理できるほか、データやメンテナンス情報を一元化することで、監督者が作業指示書を効率的に発行できるようになります。また、オペレーターは不具合や問題が発生したその場で報告できるようになります。未完了のメンテナンス作業指示書を監視したり、完了した作業指示書の履歴データに基づくパフォーマンス指標を確認したりすることも可能です。

CMMSApp 以下のアプリが含まれており、 Tulip で現在利用可能です：

• 保守計画：保守作業指示書をスケジュールし、特定の作業担当者に割り当てる

• 保守状況の確認：未処理の作業指示書の確認

• 保守作業ナビゲーター：作業指示書をオペレーターに割り当て、簡単な作業手順に従ってオペレーターを誘導し、適切な保守作業を実施させる

• 部品リスト管理ツール：修理を完了するために必要な部品の在庫を管理・追跡する

• 機器のパフォーマンスダッシュボード：特定の機器に対して実施されたメンテナンスを確認し、そのパフォーマンスを把握する

• 障害や問題の報告用テンプレート：オペレーターが障害を報告し、報告アクティビティログを確認するためのサンプルアプリ

重要な生産期間中に機械を稼働し続けさせることは、生産性を最大化し、目標を達成するために不可欠です。

自社の施設にCMMSの導入をご検討中ですか？製造業各社がTulip を活用して機械の保守プロセスをどのようにTulip 、ぜひご覧ください。