製造業全般において柔軟性が求められる中、各社はビジネスモデルの見直しを余儀なくされています。今日の市場で競争力を維持するため、各社は業務へのデジタル技術の導入を加速させています。
MES、ERP、QMS、およびその他多くのエンタープライズシステムが世界中の製造現場で一般的になっている一方で、インダストリー4.0の台頭や関連する技術の進歩により、既存のソリューションに伴う数々の課題が浮き彫りになってきました。
これまでの記事でも触れたように、高い総所有コスト、導入や開発サイクルの遅さ、そして複雑なカスタマイズといった要因により、製造業者は自社の業務に最適なソリューションを決定する際に、多くの点を考慮せざるを得なくなっています。
対照的に、デジタルオペレーションプラットフォームは、柔軟で拡張性が高く、設定が容易なソリューションを提供することで、こうした課題の多くを解消することを目指しており、これにより企業はプロセスや競争環境、消費者のニーズの変化に対応できるようになります。
この記事では、デジタルオペレーションプラットフォームについて詳しく解説し、従来の製造ソリューションとの比較を行い、他の選択肢と比較してオペレーションプラットフォームが企業にもたらすメリットについて説明します。
デジタルオペレーションズプラットフォームとは何ですか？
デジタルオペレーションズプラットフォーム（デジタルオプスプラットフォーム、DOPとも呼ばれる）とは、物理的な場所における生産や物流のプロセスで使用される人、モノ（機械やデバイス）、およびシステムを結びつける、データとプロセスの統合管理ツールである。
製造業において、オペレーション・プラットフォームを活用することで、企業は生産のあらゆる段階におけるデータを測定、追跡、可視化することができ、プロセスの効率と生産性をかつてないほど高めることができます。
3Dプリンティング、クラウドコンピューティング、エッジ接続、人工知能（AI）などの技術の進歩に伴い、デジタルトランスフォーメーション（DX）の取り組みを導入または推進しようとする企業にとって、デジタルオペレーションプラットフォームはますます人気のあるソリューションタイプとなりつつある。
オペレーションプラットフォームのメリット
デジタルオペレーションプラットフォームは、企業の社内外における業務のあり方を変革し、生産能力の向上、リアルタイムデータへのアクセス、そしてエンタープライズレベルの機能とセキュリティを実現するソリューションを提供します。
また、同社は、前世代の技術では対応できなかった、あるいは変化する要件に合わせて容易に変更できなかった技術的な制約を克服するためのソリューションをメーカーに提供しています。その主なメリットには、次のようなものがあります：
柔軟性 - 企業は、自社の具体的なニーズや課題に対応できるよう、プラットフォームを容易に設定できます
導入 — 運用プラットフォームは段階的に導入できるため、企業は優先順位をつけて特定のユースケースに取り組むことができ、従来のシステムよりも迅速に価値を実現できる
使いやすさ -ノーコードおよびローコードプラットフォームにより、業務の最前線にいる従業員が、必要なツールを構築・設定したり、時間の経過とともにニーズが変化した際に新しいツールを導入したりすることが可能になります
総所有コスト（TCO） ― 初期のインフラコストや、従来のソリューションの保守・カスタマイズにかかるコストと比較すると、SaaSベースの運用プラットフォームの最大のメリットは、その低い総所有コストにあると言えるでしょう。
デジタルオペレーションプラットフォームの主な機能と活用事例
生産状況の追跡
生産追跡とは、製造プロセス全体の可視性を測定、分析、改善するために用いられる戦略です。原材料の調達から最終製品の出荷に至るまで、生産追跡により、企業は各生産工程のパフォーマンスを監視し、集計データを活用してプロセスを改善することができます。
Tulipのようなデジタル運用プラットフォームを活用することで、製造業者は生産状況やサイクルタイムを 監視できるだけでなく、全拠点にわたるKPIをリアルタイムで追跡することも可能になります。
多くの作業現場では、作業指示書は 紙の文書として扱われています 。各ページには1つの工程が記載されており、製品を組み立てるために新しい作業手順が必要になるたびに、これらのページを分類し、並べ替えが行われます。
デジタル作業指示書は、ワークフローの自動化やデジタル化による再構築を支援し、紙ベースの作業指示書のバリエーション管理を容易にします。
これまで述べてきたように、エッジ技術におけるイノベーションにより、製造業者は工場現場全体のユーザー、機械、IoT に関する可視性を高めることができます。デジタルオペレーションプラットフォームは、こうした接続性の向上を活用し、製造業者に生産状況の包括的かつリアルタイムな全体像を提供します。
前述の各セクションで述べた、接続性の向上、デジタルワークフロー、および生産追跡機能の結果として、デジタル運用プラットフォームがネイティブな分析可視化機能も提供するのは当然のことである。
プラットフォーム内にネイティブの分析機能を提供することで、メーカーは生産のあらゆる段階におけるボトルネックや生産性のばらつきを容易に特定できるようになります。一方、監督者は生産性の高い作業員を特定し、生産性向上の要因を突き止め、その知見を組織内の他の生産ラインや組立ステーションに展開することが可能になります。
データのセキュリティと顧客の信頼は、ほとんどの製造業者、とりわけ製薬、バイオテクノロジー、航空宇宙・防衛といった規制の厳しい分野で事業を展開する企業にとって、事業の中核をなす要素です。
その結果、デジタルオペレーションプラットフォームに搭載されたエンタープライズレベルのセキュリティおよびガバナンス機能により、企業は、複雑なシステム統合や高額なサードパーティのサポートを必要とすることなく、アナログな業務ワークフローを、計測機能とデータ収集機能を備えたデジタルプロセスへと転換することが可能になります。
業務管理のデジタル化の重要性
低コストを維持しつつ高品質な製品を作り出すことが、事業運営の分野における成功の鍵である。
製造業におけるデジタル運用プラットフォーム（DOP）は、今日の市場においてますます不可欠なものとなっています。これまで述べてきたように、DOPを導入した企業は、柔軟性の向上、製品品質の向上、生産性の向上など、競合他社に対して複数の競争上の優位性を実現しています。
オペレーションプラットフォームのベンダーを選ぶ際には、この記事で挙げた多くのメリットや機能を考慮することが重要です。TulipFrontline Operations Platform」を活用することで、製造業のあらゆる分野にわたる数百社の企業が、市場に存在する大多数のエンタープライズソリューションと比較して、オペレーションプラットフォームがもたらす柔軟性の向上から恩恵を受けています。
オペレーションズ・プラットフォームとMESの比較に関する詳細については、当社の「究極の比較ガイド」をご覧ください。
デジタルオペレーションズプラットフォームがビジネスの改善にどのように役立つかをご覧ください
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