デジタル作業指示書のテンプレート – 紙ベースのプロセスからの脱却
生産現場の作業員に作業指示をどのように共有していますか？
多くの製造エンジニアは、手順書をバインダーにまとめて印刷し、工程に変更があるたびにそのバインダーを再印刷しています。
例えば、65ページにわたるガイドに掲載されている手順の一例を以下に示します：
これは作業者にとってかなり負担に感じられるでしょう。作業者は、手元の作業を中断して取扱説明書のすべてのページをめくるようなことはしたくないはずです。また、もし手順を一つ見落として不良品を作ってしまった場合、将来その不良を防ぐためにプロセスをどのように改善すべきかについてのフィードバックが得られなくなってしまいます。
その代わりに、作業担当者が指示書を容易に理解し、実行に移せるような、テンプレート化された方法が必要です。これには、テキスト、画像、動画、図解、さらにはCADファイルなども含まれます。また、各作業指示書ごとにデータを追跡し、各作業担当者が特定のタスクにどれだけの時間を費やしているかを把握できるようにする必要があります。
各作業者の業務内容に合わせたデジタル化された作業指示書を作成できます。パソコンや耐衝撃性タブレットを持つ作業者なら誰でも、それらにアクセスでき、作業を進めながら自動的にデータを共有することができます。
しかし、作業指示書をデジタル化すれば、作業指示書や品質報告書もデジタル化し、これらすべてをオペレーター向けの単一のワークフローに統合することも可能です。詳細については、引き続きお読みください。
指示、手順、およびタスクを定義して、デジタルワークフローを作成する
Tulip で作成されたデジタル作業指示書により、製造業者は人的ワークフローのエラーを未然に防ぎつつ、生産のあらゆる段階におけるデータ収集を自動化Tulip 。
デジタル作業指示書のテンプレートの作成
Tulip標準化されたテンプレートを使用してアプリを作成できます。アプリの内容は作業指示書のみとすることも、作業指示書に加え、作業指示書や検査データも含めることも可能です。このガイドでは、オペレーターが日常的に使用するこれらの他の文書と連携する作業指示書テンプレートの作成方法について説明します。
9つの異なるプロセスを網羅した65ページのマニュアルがある場合、各プロセスごとに、関連するすべてのデータを収集する個別のアプリを作成することができます。
これら9つのアプリはすべて、1つのテンプレートから作成できます。ここでは、1つの作業指示テンプレートを使用して、作業者が自分の作業ステーションで完了しなければならないすべてのタスクを網羅する方法をご紹介します。
ステップ1 - 現場でのデータの流れを把握する
以下に、事業者が使用しなければならない3つの一般的な書類の種類を示します：
- 作業指示書からデータを入力するためのシート
- 作業手順書のバインダー
- 品質報告書または検査チェックリスト
その場合、3枚の紙すべてが、それぞれ別の従業員によって追跡される可能性があります：
- 作業指示書は、トラベラーとして他のオペレーターと共有されます
- プロセスが変更された場合、プロセスエンジニアは新しい指示書を作成しなければならない
- 品質管理担当者はすべての検査報告書を管理している（さもなければ、一切管理されていないことになる）
デジタル化された作業指示書のテンプレートを使用すれば、これら3つの機能を1つのワークフローに統合することができます。
まず、オペレーターはバーコードをスキャンするか、作業指示書番号を入力することで、作業指示書のデータを入力できます：
その場合、入荷した部品の品質を確保するために、初期検査の工程を設けることができます：
その後、同様のデザインで一連の作業手順を表示することができます：
また、ワークフローを中断してオペレーターにデータの入力を求めるステップを追加することもできます：
これで、さまざまな種類のデータが一か所に集約されました：
- ステップ1の後に、作業指示番号が追跡されます
- すべての検査データは、その作業指示書番号に関連付けられています
- オペレーターがアプリを完了すると、その所要時間に関するデータポイントを収集します。
各工程ごとに、写真、動画、CADファイルのどれが最も適切かを判断できます。また、このアプリは完了データを自動的に追跡するため、作業指示書ごとに作業担当者に日時を確認する必要はありません。
また、各ステップには部品や関連部分の図が掲載されていることにお気づきかもしれません。この標準化されたテンプレートにより、適切なタイミングでその情報が作業者に提示されます。
ステップ2 - データ入力の簡素化
作業員が作業指示書を手作業で作成したり、別の書類を探したりすることに時間を費やすと、時間が無駄になるだけでなく、本来の業務から注意がそらされてしまいます。
Tulip と各種デバイスを連携させることで、こうした無駄を削減できます。例えば、連携したバーコードスキャナーを使用すれば、欠陥報告書に作業指示番号を自動的に追加することができます。
あるいは、フットペダルを使用すれば、作業者が両手を使っている際でも、次の工程に進むことができます。
また、すべての作業指示書や品質チェックにおいて、デザインが統一されていることにお気づきになるでしょう。これは、作業者が指示をできるだけ簡単に見つけられるようにするためです。指示や画像の順番が変わってしまうと、作業者は作業そのものではなく、指示を探すことに精神的なエネルギーを費やすことになってしまいます。
ステップ3 – オペレーターへの価値の伝達
作業員は、作業指示書を完全に無視することに慣れてしまっている可能性があります。経験豊富な作業員はもはや指示を必要としない一方で、新人作業員は、工程の後半で不具合が発生してもフィードバックが得られないため、その作業を習得したと思い込んでしまうかもしれません。
また、アプリを通じて自分の行動を誰かに監視されているような気がすると、利用者は警戒心を抱くかもしれません。
結局のところ、デジタル作業指示書は、生産現場におけるデータの追跡を容易にするものであるべきです。これにより、作業員に対してより現実的な期待値を設定できるようになり、チームが目標を達成できていない場合でも、より迅速に問題に対処できるようになります。これは、作業員に過酷なペースを強いるのではなく、全員が同じ目標に向かって一致団結するのに役立つはずです。
ステップ4 – 分析対象データの選定
作業指示書をデジタル化することで、分析に活用できる明らかな機会がいくつか生まれます。
日別完了作業指示書総数 —オペレーターが作業指示アプリを完了するたびに、1つのデータポイントが収集されます。これにより、その日に完了した作業指示書の総数をリアルタイムで把握することができます。
ユーザー別のサイクルタイム —個別のタイムトライアルを行うのではなく、デジタル作業指示書を用いて継続的にデータを収集します。これにより、各オペレーターが特定の作業に平均してどれくらいの時間を費やしているかを自動的に把握できます。
プロセス全体におけるサイクルタイムの分布――ある製品の製造に関与する作業ステーションが9か所あると仮定しましょう。各ステーションの平均サイクルタイムを確認したい場合があるでしょう。さらに、各ステーションごとに、作業者ごとの平均サイクルタイムの違いを確認したい場合もあるでしょう。デジタル作業指示書には、そうしたデータが記載されているはずです。
ステップ 5 – 組織全体でのデータ共有
生産データは複数の部門に影響を及ぼします。財務チームのメンバーは、経費や収益を予測するために生産データを必要としています。また、他の施設の責任者も、貴施設のデータを活用して自施設の運営を改善することができます。
彼らと共有するには、以下の方法から選択できます：
- メールで送信されたレポート
- リアルタイムのダッシュボード
- 印刷された図表
- ERPシステムやデータベースとの連携
- リアルタイムのアラート
組織内のメンバーごとに、異なる報告方法を選択することも可能です。例えば、経営幹部は出張中にスマートフォンで概要データを確認したいと思うかもしれませんが、工場長はメールで毎日の要約を受け取りたいと思うかもしれません。
紙ベースの作業指示書をデジタル化しましょう
当社のプラットフォーム「Tulip」を活用することで、データ収集の効率化、生産性の向上、そしてワークフローのミス防止にどのように役立つかをご覧ください。