エンタープライズ・リソース・プランニング（ERP）ソリューションは、長年にわたり多くの製造業者の技術スタックにおいて欠かせない存在となっています。ERPは、管理職や監督者が、サプライチェーン、在庫、倉庫管理、物流など、製造プロセスのさまざまな側面を管理するのを支援します。
しかし、多くの従来のERPシステムには、生産活動全般で生成されるリアルタイムデータと連携・統合する機能が欠けている。
多くの場合、たとえERPがこうした外部システムやプロセスと連携する機能を備えていたとしても、企業の具体的なニーズを満たすためには大幅なカスタマイズが必要となり、その結果、多額の費用と多大なリソースを要する再構築プロジェクトとなってしまう。
この記事では、ERPと現場の業務を連携させることの重要性、そして企業がバックエンドシステムと生産現場でリアルタイムに行われている業務を結びつけるインターフェースに投資している理由について解説します。
製造業におけるERPの重要性
ERPソリューションとは、財務、購買、計画、人事、顧客関係など、組織の基幹業務の管理を一元化するために設計されたソフトウェアの一種です。
組織内の各部門が主に独自のソフトウェアソリューションを使用している場合、各部門で生成されたデータがサイロ化され、部門外の人にはアクセスできなくなってしまうことがよくあります。
ERPを導入するメリットは、部門間のデータがシームレスに流れることによって初めて実現可能な、組織全体の効率化を促進することにあります。この情報の自由な流れにより、より多くのプロセスを自動化し、重複したデータ処理を削減し、リアルタイムの情報分析やレポート作成を改善することができ、ひいては事業全体の生産性向上につながります。
他のデータ集約型組織と同様、製造業者にとっても、ERPソリューションの導入には大きなメリットがあります。特に、生産工程の一環として組織が使用する他の主要システム（現場の業務を管理するシステムなど）と統合されたERPソリューションであれば、そのメリットはさらに大きくなります。
生産性データを可視化し、業務全般で発生しているあらゆる事象を追跡する
データ収集を自動化し、生産状況を可視化することで、リアルタイムでの継続的な改善を推進します。
ERP連携の力
組織では通常、オンプレミス型やクラウド型のさまざまなアプリケーションが稼働しており、そこから生成されるデータは、ERPシステムを通じて収集・処理されれば、貴重な情報となる可能性があります。
ERPと組織内の他のシステムとのこうした連携は、通常、アプリケーション・プログラミング・インターフェース（API）を用いて実現されます。
統合が完了すれば、組織はデータの可視性の向上や、組織全体でのワークフローの自動化を実現できるというメリットを享受できるようになります。
一方で、ERPを組織の他のシステムと統合せずに導入することは、成長、効率化、俊敏性をもたらすさまざまなメリットを享受できる機会を逃すことに他なりません。
ERPを、組織全体で頻繁に使用される他のシステムと連携させないことによる最も明らかな欠点の1つは、あるシステムで生成されたデータを別のシステムに手動で入力しなければならない点です。APIを介してデータを自動的に共有するのではなく、スタッフが手動で入力しなければならないため、人為的なミスや処理の遅延が生じ、生産性が低下するリスクがあります。
統合が不十分で、データが組織内の他の部分から切り離された状態で保管されると、重要な情報が明らかにならない可能性があります。データが適時に共有されなければ、生産上の問題やビジネスチャンスに迅速に対応する能力が失われる恐れがあります。
現場の業務プロセスをERPと統合することのメリット
製造企業にとって、ERPの真価は、それを単なる一般的な業務ツールとして使用する段階を超え、業務の最も重要な要素の一つである現場システムと統合して初めて、十分に発揮されることになる。
Tulip などのオペレーションプラットフォーム Tulip 連携させることで、組織の製造業務部門で生成されたデータや知見を共有することから生まれる、さらなるビジネス上のメリットを引き出すことが可能になります。
計画とスケジューリングは、製造業務を最適化するための鍵となります。これらは、製造業者が十分な情報に基づいた意思決定を行い、効率性を高めることを可能にしますが、この効率性を実現するために必要な詳細な情報は、専門の製造システムをERPと統合しなければ得られません。
しかし、ERPを現場のシステムやプロセスと統合することで、次のようなメリットが得られます：
データのサイロ化の解消：現場システムからのデータをERPに統合することで、生産データを組織内の他の部門がより容易に利用できるようになります。その結果、組織全体にわたる計画立案、分析、報告がより迅速かつ容易になります。
より優れたユーザーインターフェース：製造現場のユーザーにとって、標準的なERPインターフェースでは、システムを最大限に活用するために必要な最適なダッシュボード表示やインタラクティブな操作体験を提供することは難しいでしょう。現場ソリューションとの連携により、生産現場に特化した表示やダッシュボードを生成することが可能となり、これによりユーザーの生産性を大幅に向上させることができます。
在庫データと生産プロセスの連携：製造業において生産性を最大化するための鍵は、必要な時に必要な資材や設備が確実に利用できるようにすることです。現場システムとERPを統合することで、企業は生産計画、スケジューリング、在庫管理、購買のあらゆる側面における可視性を高めることができます。これが実現すれば、製造プロセス全体の効率向上につながります。
生産の全体像の可視化：ERPと現場システムの連携により、生産開始・終了時刻、1シフトあたりの作業完了率、顧客注文ごとの総労働時間といった生産情報の記録や報告もより適切に行えるようになります。このデータを分析することで、生産効率の向上に役立つ貴重な知見が得られます。
Tulip どのようにTulip
Tulipすることで、製造業者は自社の基幹システムを、現場で稼働している人員、機械、デバイスとシームレスに統合することができます。
その結果、企業はすべての生産活動にわたるデータ収集を自動化でき、施設内で起きているあらゆる事象をリアルタイムで360度全方位から把握できるようになります。
現在、SAP Hanaおよび Netsuiteとの連携機能を標準で提供していますが、当社のプラットフォームはAPIを介してほとんどのERPシステムと連携可能です。
Tulip 業務管理の改善にどのようにTulip かご興味をお持ちの方は、 ぜひ今すぐ当社のチームメンバーまでお問い合わせください！
Tulip運用プラットフォームが、貴社の業務改善にどのように役立つかをご覧ください
Tulip 、従業員、システム、機械を連携させ、業務全般にわたる継続的な改善を推進する上でどのようにTulip をご覧ください。