製造プラットフォームの導入における価値実現までの期間を短縮する方法

エンタープライズ向けソフトウェアの導入といえば、長期間にわたり多額の費用と労力を要するプロセスを指すようになり、数か月（あるいは数年）の準備と導入を経てようやく価値を生み出し始めるものとなっています。この現実を好む人は誰もいませんが、エンタープライズ向けSaaSプロジェクトに関わるステークホルダーたちは、徐々にこの現実を受け入れ始めています。

しかし、製造業者にとって、ITプロジェクトは工場の稼働率や生産性を犠牲にして進めることはできません。こうした混乱は、価値創出への道のりをはるかに長く、険しいものにしてしまいます。また、1年以上かかる導入プロジェクトでは、事態が思わぬ方向に進み、目標が変更されるような事態が起きる可能性が数多く存在します。従来のMESやその他のレガシーな製造プラットフォームの世界では、企業はベンダーに全面的に依存し、迅速かつ正確に、そして完全に業務を遂行してもらう必要があります。これは、外部の業者に多大な責任を委ねることになります。

かつては、プラットフォームベンダーやITリーダーが、ソフトウェアの選定プロセスから運用部門を完全に排除することがよくありました。しかし、それは大きな機会を逃すことになります。運用担当者やエンジニアは、実際にシステムを構築し、運用する現場の担い手だからです。彼らは、現場のニーズに最も適したソリューションや手法を熟知している傾向があります。また、企業がどのプラットフォームを選んだとしても、その最終的な利用者となるのは彼らであることが多いのです。

導入における最新のアプローチ――そしてより迅速なアプローチ――は、このプラットフォームを、製造業者が自社のプロセスや人材に関する専門知識を活用するための手段として位置づけています。優れた最新の現場業務プラットフォームは、ノーコードのフレームワークと直感的なUIを採用しており、エンジニアやオペレーターが、課題を解決し、業務をより効率的に遂行するために必要なアプリを自ら構築できるようにしています。このように、このプラットフォームは「ブラックボックス」ではなく、「白紙の状態」なのです。

重要なのは、このアプローチにより、ITチームとOTチームが連携して、ソフトウェアの展開と同時にその検証を行えるようになる点です。これにより、システムが意図した通りに機能しないことや、現場のニーズを満たしていないことが判明するまで1年以上も待つ必要がなくなります。

今日、エンタープライズソフトウェアに対する新たなアプローチにより、組織は従来の導入スケジュールでは不可能だったほど迅速に価値を生み出し始めることが可能になっています。ここで理解すべき最も重要な要素は「コンポーザビリティ」です。つまり、プラットフォームソリューションをブロック単位で構築していくことであり、各ブロックは特定のユースケースに対応した独立したソリューションを構成しているため、他の領域の開発を継続しながら、導入済みの要素をすぐに活用し始めることができるのです。

製造プロセスにおいては、これは、最優先の機能や仕様を最初に実装し、テストに回した上で、チームがそれらの機能を使い始められるようにしつつ、次の重要なユースケースへと移行することを意味します。

つまり、企業向けプロジェクトは「すべてか無か」というものではなく、製造業者は導入からわずか数週間でその価値を実感できるようになります。そして、そこで得た知見を他の分野への導入プロセスに活かすことができるのです。

製造プラットフォームの導入が、有用な成果を生み出すまでに数ヶ月もかかるべきではないということが分かったところで、具体的な数値を見てみましょう。

従来のMESシステムの導入には、通常1年程度を要します（その間、ソフトウェアベンダーは成果物を提示することができません）。しかし、これは初期導入にかかる期間に過ぎません。プラットフォームの変更、標準機能に含まれていない追加ツールや機能の導入、あるいは将来的に他の施設への導入を行う場合など、いずれも予測不可能な追加の時間と費用が必要となることを考慮しなければなりません。

さらに、ソフトウェア費用とサービス費用の比率も考慮する必要があります。大規模なレガシーMESシステムを導入する場合、プラットフォームのセットアップや保守のためにベンダー側が多くのリソース時間を投入する必要があり、システムが意図した通りに動作することを保証するためだけに、さらなるコストが発生します。

一方、最新の現場業務プラットフォームであれば、現場ですぐに使える実用的なアプリケーションをわずか数週間で開発することができます。そうなれば、メーカーはそのプロセスを他のアプリケーションにも繰り返し適用し、その過程で知見を蓄積しながら、ビジネスや現場のニーズに基づいて適切なユースケースを選定し、アプリケーションが完成するたびに付加価値を生み出すことができるようになります。

そこから、施設内での導入をより多くのユーザーやユースケースへと拡大していくことも、この反復と継続的な改善のプロセスの一環です。これにより、プラットフォームを新たな作業現場へと展開することも、はるかに容易になります。

業界の標準よりもはるかに早く、プラットフォームへの投資から価値を生み出すことに成功したメーカーの事例は数多く挙げられます。

ある細胞・遺伝子バイオテクノロジー企業は、30ページに及ぶ紙ベースの記録システムから、わずか3週間で完全な電子記録システム（eBR）への移行を実現した。

ある産業機器メーカーは、Tulip チームに頼ることなく、わずか3ヶ月でMESを導入しました。また、ある多国籍ライフサイエンス企業は、3ヶ月足らずで15拠点にわたりeLogbooksを展開しました。

ある医療機器メーカーは、6ヶ月足らずで、eDHRを含むバリデーション済みのMESを導入した。

そして、従来のエンタープライズMESの初期導入に要する期間である1年間で、ある大手産業用工具メーカーはTulip を導入しTulip 53拠点へと展開を拡大しました。

Tulip あらゆる段階で、企業は価値を生み出しています。それは、現場の担当者が直面している課題に対する具体的な解決策です。その結果、初期コストの削減、ITリソースの逼迫の緩和、そして長期的にはプラットフォーム全体の成功につながります。