製造業務全般にわたるコストを算出し、把握することは、自社の全体的な財務状況を理解する上で極めて重要です。何しろ、製品の製造コストを算出できなければ、自社の収益性を正確に把握することはほぼ不可能だからです。
結局のところ、事業コストの算出に推測や抽象的な推計が伴うようでは、継続的な改善を推進するために下される意思決定は、期待するほどの効果を発揮することはできないでしょう。
この記事では、生産コストの算出と削減が最優先課題となるべき理由を解説するとともに、業務全般においてより的確な意思決定を行えるよう、役立つヒントをご紹介します。
製造コストの算出
具体的な数値を詳しく検討する前に、事業のどの分野が貸借対照表に影響を与えるかを把握しておくことが不可欠です。これらの項目のうち、生産コストに直接影響を与えるものもあれば、間接的に影響を与えるものもあります。
製造コストとして考慮すべき費用は以下の通りです：
1. 材料費
前述の通り、一部のコストは特定の製品の製造工程に直接帰属させることができます。
例えば、ある企業が鉄骨に一定額の資金を費やした場合、これらは直接材料費となります。この場合、鉄骨は最終製品を製造するために物理的に加工されます。
一方で、材料費の総額には、製造工程に直接結びつかないと思われる項目が含まれている場合もあります。
例えば、鋼材の保管に使用されるロールアウトラックを例に挙げよう。これらは完成品に直接結びつくものではないが、それでも不可欠なものである。したがって、間接的ではあるものの、この工程に投じられた資金の一部として計上される。
2. 人件費
原材料と同様に、人件費も直接的・間接的に貸借対照表に影響を与えます。直接人件費には、賃金の支払いに充てるための資金に加え、生産ラインの従業員に代わって納付される所得税、従業員への福利厚生費、および従業員の退職金基金への拠出金が含まれます。
人件費に含まれる従業員には、パートタイム従業員から現場作業員、エンジニア、品質管理担当者、さらには事業上の意思決定を主導する部長級や経営幹部に至るまで、あらゆる立場の人々が含まれます。
3. 間接費
製造コストには、それほど目立たない、あるいは生産プロセスに直接結びついていないその他の要素も含まれます。その結果、こうした間接費が企業の総製造コストを押し上げてしまいます。例えば、企業には物理的な施設（あるいは複数の施設）が必要であり、そのために賃料を支払っています。
さらに、生産施設が円滑に稼働するためには、設備やユーティリティが必要です。これらのコストに加え、メンテナンスや警備といったサービスも考慮に入れる必要があります。
つまり、これらは必ずしも製造プロセスの一部として直接捉えられるわけではありませんが、こうした発生したコストも、企業の最終利益に大きな影響を与える可能性があります。
製造原価の計算方法
多少複雑ではありますが、製造コストの算出にはいくつかの基本的な数学的原則が適用されます。これには、材料費と人件費を合計する必要があります。さらに、より複雑な間接費の算出も必要となります。
要するに、こうなります：
製造原価 ＝ [材料費 ＋ 人件費 ＋ 間接費]
また、単位製造原価、つまり1つの製品を生産するためのコストを算出するには、総製造原価を生産ラインから出荷された製品数で割る必要があります。
上記の個々の項目を計算するには、正確かつ代表的な数値を使用していることを確認するために、さらにいくつかの計算を行う必要があります。
さらに、製造コストを算出する際には、生産スケジュールを念頭に置くことが賢明です。そうすることで、その期間内に製造工程に割り当てる資金の額を、より容易かつ適切に特定できるようになります。
製造コストを削減するための5つの効果的な方法
製造コストの削減は、会社の収支をさらに黒字化させる上で極めて重要な役割を果たします。
しかし、こうしたコストを削減すると、通常は製品の品質低下につながります。とはいえ、必ずしもそうである必要はありません。
実際、いくつかのコスト削減策によって製造プロセスが合理化され、その結果、製品の品質が向上し、財務状況も健全化している。
製造工程や製品品質を損なうことなく、製造コストを削減するための効果的な方法をいくつかご紹介します：
材料費を削減する
原材料費は、企業が多額の費用を費やす分野の一つです。こうしたコストが事業運営に与える影響を軽減するには、より安価な原材料を探す必要があります。安価な原材料を調達することで総コストの削減につながりますが、その一方で、製品の品質や信頼性が損なわれないようにすることが重要です。
サプライヤーの変更を検討してください
安価な原材料を調達することが、最終的に生産ラインから出荷される製品の品質に影響を与える場合は、他のサプライヤーとの取引や契約を検討することをお勧めします。
場合によっては、現在のサプライヤーと交渉して、提示価格を引き下げてもらうことが可能なこともあります。例えば、契約期間を延長することを約束すれば、サプライヤーを説得して、より安い価格で資材を供給してもらうことができるでしょう。
廃棄物や余った材料を活用する
余った材料を廃棄するよりも、それを生産ラインに再投入し、そこからさらなる価値を引き出すようにするのが賢明です。
あるいは、その廃棄物を活用できる他の業者に売却することも可能です。その結果、事業者は資材の調達に投じた費用の一部を回収することができます。
自動化という方法も試してみてください
前述の通り、人件費は製造総コストを大幅に押し上げる要因となり得ます。そのため、この分野のコストを削減して、より効率的な運営を実現することは、ビジネス上の観点から理にかなっています。
したがって、製造工場に自動化された機械をより多く導入することは、長期的には利益をもたらします。何と言っても、こうした機械は人的作業よりも効率的である可能性が高く、生産のスピードをさらに高めることができるからです。
エネルギー消費を削減する
環境に配慮した取り組みによってエネルギー消費を削減すれば、間接費を大幅に削減することができます。『フォーブス』誌によると、補助金に依存しない再生可能エネルギーは、製造業者にとって最も安価なエネルギー源です。したがって、このエネルギー源に切り替えることで、運営コストを削減することができます。
あるいは、現在の機械の稼働状況を管理するエッジデバイスを導入することも可能です。これらのデバイスは工場内のエネルギー消費量を監視し、稼働していない機械の電源を切り、電力が必要な機械への供給を最適化します。
品質コストを削減する方法
これまでのブログ記事やウェビナーでは、品質コストの削減について繰り返し取り上げてきました。「インダストリー4.0」（そしてそれに続く「クオリティ4.0」）の登場以来、製造業者が生産状況をより的確に把握し、品質管理を合理化し、効率を高めることを支援するソリューションが市場に溢れかえっています。
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