デジタルソリューションを活用した資材システムの管理方法

資材システムの管理は、それ自体が一つの仕事です。適切に設計・実行されなければ、不必要な在庫切れ、無駄、および稼働停止を引き起こす可能性があります。その結果、顧客に提供できる価値が低下することになります。

資材システムは、作業員に対し、資材を所定の場所へ運んだりそこから運び出したりする方法、保管方法、そして必要な時に必要な量を確保する方法を指示します。これにより、生産ラインは安定したペースで稼働し続けます。

しかし、製造プロセスに深く根ざしているにもかかわらず、材料システムは、重点的な改善の機会として見過ごされがちである。

この記事では、資材システムにおいて見過ごされがちな課題について解説し、そのプロセスをデジタル化する方法としてカンバンを例に挙げます。また、デジタル化のメリットについても説明し、Tulip を用いた具体的な活用事例をいくつか紹介します。

資材システムは、資材計画、在庫水準、資材の補充、物流など、幅広い分野を網羅しています。ここでは、話をシンプルにするために、資材システムの一部分である「かんばん」に焦点を当ててみましょう。

かんばん方式は、資材をいつ、どの程度の量で補充すべきかという情報の流れを管理するためによく用いられます。これは消費ベースのモデルであり、補充戦略に向けたバリューストリームを構築できる一方で、個々のアクションやその実施時期をすべて計画する直接的な責任を負う必要はありません。これにより、シグナルに対していつ、どのように対応すべきかをサプライチェーンに設定し、自律的に機能させることが可能になります。

ジャスト・イン・タイム生産やリーン生産方式について考えてみてください。

かんばんのようないくつかのシステムは、デジタルで運用されない限り、その拡張性は限定的です。物理的なボードや紙のかんばんカードは、補充作業には非常に有効ですが、実用的なリアルタイムデータを提供するという点では不十分です。そして、デジタル化によって得られるこうしたデータこそが、かんばんのループにフィードバックされ、補充や生産計画の策定をより効果的に行うための戦略立案に役立てられるのです。

そこで問題となるのは、カンバンのような作業資材システムの仕組みを維持しつつ、運用面をどのように最適化するかということです。すでに優れている部分は維持し、それ以外の部分をどのように改善すればよいのでしょうか？

資材や、その工程内での移動経路、ステータスを記録するシステムは、 多くの場合、実際の生産業務と切り離されています。その記録システムは現実を反映しておらず、現場で働く従業員は、その情報を活用してプロセスを改善することができません。

在庫水準、リードタイム、不良率、サイクルタイム、さらには工程ルート要件について、私たちは皆、ある程度の見当をつけています。しかし、確固たるデータに裏付けられていなければ、そうした推測は決して正確なものにはなりません。つまり、これらのデータが常に正確であるという前提で稼働している「システム・オブ・レコード」は、実際には、需要やサプライヤーのパフォーマンスの変化に対応できない計画を策定していることになるのです。

現実と計画の間に生じる摩擦を軽減するためには、計画システムを現実の世界と結びつける方法が必要だ。そして、その最も簡単な解決策はデジタル化である。

Tulip ここでTulip 役割は、資材システムに関わるさまざまなノード間の連携を可能な限り容易にすることです。そうすることで、計画システムはリアルタイムのデータを活用できるようになります。

材料システムをデジタル化することによるメリットには、以下のようなものがあります：

• 実用的なデータ
• データのトレーサビリティ
• リアルタイムデータ
• ボトルネックの発生箇所
• リードタイムデータとデータの正確性
• ダイナミック・カンバン

実用的なリアルタイムデータ

資材システムを実装する最も単純な方法は、ERP上で資材の不足を報告することです。システムはすでに不足があることを認識しているとみなされ、資材担当者（あるいは「ウォータースパイダー」）がメトリクスボード上で不足があることを示さなければなりません。しかし、Tulipを使えば、資材の不足が検出された正確な場所でその旨を知らせることが可能になります。 不足情報をカードに書き留めて物理的なボードに貼り付ける代わりに、この情報をデジタル化することで、追跡可能かつ具体的なアクションにつながるデータポイントを作成できます。

この即時の可視性は、材料システムにおいて極めて重要です。

品不足はいつだって起こり得ますが、資材管理システムの真の目的は、そうした品不足を防ぐことにあります。そして、資材管理システムをデジタル化して即座に対応できるようにすることほど、品不足を防ぐのに効果的な方法はありません。

新規資料の申請を送信する

ここでは、現場の資材担当者がTulipを使用して新しい資材の依頼を行う方法の一つをご紹介します。これは、弊社から簡単にダウンロードできるサンプルアプリケーションです：

資材担当者はすでに、資材不足について適切に報告するよう努めています。すでにそのような取り組みが行われているのであれば、デジタル化を進めて、その情報を 1) 即座に活用可能にし、2) 追跡可能にしてみてはいかがでしょうか。

これは、内部サプライヤー側のアプリであり、リクエストが入力されると直ちにそれに対応するものです。これは実用的なデータです。

ビンが空になるたびに再発注のシグナルを送信したい場合、最小限の労力でこれらのルールを確実に遵守できるシンプルな方法が必要です。Tulip あらゆるシナリオに合わせて設定・調整Tulip 、そのため、貴社の計画システムを現実の世界と結びつけ、その機能を最大限に引き出すための最適なツールとなり得ます。

ダイナミックな現場

デジタル化によって、誰が誰とコミュニケーションをとるのか、あるいはどのような情報が伝えられるのかという点は変わりません。しかし、情報がどのように伝えられるかという点には変化が生じます。デジタル媒体を通じてこれらのノードを直接結びつけることで、現場の従業員が正確なデータに基づいて業務プロセスを改善する機会が生まれます。

例えば、「カンバン・ループ」を例に挙げてみましょう。こうしたループをデジタル化しても、誰が誰とコミュニケーションをとるのか、あるいはどのような情報がやり取りされるのかという本質は変わりません。Tulip あなたが すでに 発信している信号を単にデジタル化するTulip 。「Tulip 」は既存の計画システムの全体的な構造を変えるTulip なく、ネットワーク内のつながりを強化するものです。

したがって、カードの数や予想リードタイムなどの情報を含むカンバンループを手動で管理する代わりに、上記のデジタルカンバン設定を利用すれば、カンバンカードをより柔軟に活用できるようになります。現場の需要や生産能力に応じて、これらのカンバン設定を簡単に調整し、その時点の需要やニーズに対応させることができます。また、Tulip を使用すれば、カンバンループを条件に基づいて並べ替えたり、必要に応じて有効化・無効化したりすることも可能です。

上記のアプリ設定は、Tulip を使用したカンバンループのデジタル入力画面の一例に過ぎません。このページは、ドラッグ＆ドロップ機能を活用することで、現場で使用されているあらゆる既存の資材管理システムに合わせて設定することができます。

リードタイムデータとデータの正確性

デジタル記録は、データのトレーサビリティやリアルタイムデータの提供だけでなく、リードタイム情報の正確性にも寄与します。材料が組立工程へ移送される際など、生産プロセス全体のさまざまな接点でデータを記録することで、実際のリードタイムやサイクルタイムを測定することが可能になります。

既存の取引をデジタル化し、その情報を直接実行段階へとパイプライン処理することで、計画システムは実際の情報に基づいて稼働できるようになります。単にリードタイムの想定値に頼るだけではありません。

想定しているリードタイムと実際のリードタイムに差異があることを知る唯一の方法は、実際にリードタイムを追跡し、測定することです。リードタイムは重要です。これを電子化することで、プロセスの改善が可能になります。インフラ全体を変更する必要はなく、同じように効果的に実施できます。

カンバンカードの紛失はもうありません

紙のカンバンカードは紛失することが多く、追跡も不可能です。デジタルシステムであれば、このようなことは決して起こりません。カンバン「カード」がいつ受け取られ、返却され、あるいはカンバンループから外されたかを正確に把握できるため、現場作業員の 事務負担を軽減することができます。

カードパラメータの変更がより簡単になりました（ダイナミックかんばん）

かんばんカードの性質は、そのパラメータにあり、これらは頻繁に変更される必要があります。カードには、1日あたりの使用量、安全在庫、リードタイム、コンテナあたりの数量、カード枚数といった重要な情報が記載されています。この情報をデジタル化することで、かんばんはより親しみやすく、柔軟なものになります。

既存の取引をデジタル化し、その情報を直接実行段階へとパイプライン処理することで、計画システムは実際の情報に基づいて稼働できるようになります。

かんばんは、かんばんの一般的な実践例の一つに過ぎませんが、こうした改善やデジタル技術がもたらす可能性は、資材管理のあらゆる側面に活用することができます。

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