IT部門を待たずに従来のボトルネックを解消する方法：DMG MORIの事例から

レガシーシステムでは、品質管理と生産が分離されがちで、知識が静的な文書の中に閉じ込められ、チームは変更のたびにIT部門の対応を待たされることになります。こうしたシステムは、現代の製造業が求めるスピードに対応できるようには設計されておらず、生産性を阻害する要因となっています。

DMG MORIは独自の道を切り拓いた。同社の日本における旗艦拠点である伊賀キャンパスでは、2021年の41件だった導入事例が、現在では1,000件を超えるカスタムデジタルステーションへと飛躍的に増加した。「Operations Calling」において、DMG MORIの執行役員であるケントロ・ブルメンステンゲル氏は、この成功の秘訣として、「現場の業務を熟知する従業員が、自ら必要なツールを構築できるようにすること」という指針を明らかにした。

これらは大規模なITプロジェクトではなく、OT（オペレーショナル・テクノロジー）チームによって構築・管理される、目的を明確にした組み合わせ可能なツールでした。この変革は驚くべき成果をもたらしました。導入後の品質上の不具合が75%減少したほか、ツール管理にかかる作業時間は10分から30秒へと大幅に短縮され、品質管理業務から紙の使用が完全に排除されました。

このブログでは、DMG MORIのノウハウを自社の現場にどう活かすかについてご紹介します。

今日の製造業では、システムが分断され、相互に連携が取れていないケースが少なくありません。品質データは一箇所に、生産データは別の場所に分散しています。重要なノウハウは紙のファイルや経験豊富なオペレーターの頭の中に閉じ込められたままです。そのオペレーターが退職すれば、ノウハウも一緒に失われてしまいます。その結果、品質上の問題が見過ごされたり、本来数秒で済む単純な作業に数分もかかったりします。必要な場所に情報が揃っていないため、意思決定も遅れてしまいます。

IT部門のボトルネックが事態をさらに悪化させている。エンジニアはリクエストを提出しても、数週間、時には数ヶ月も待たされる。企業のIT部門は、ERPのアップグレード、セキュリティパッチ、全社的なプロジェクトなど、競合する優先事項のバランスを取らなければならない。IT部門が対応したとしても、しばしば期待外れに終わる。実際に構築されたものは、本来必要とされていたものとは少し異なるのだ。ツールは遅れて届き、ワークフローに合わず、結局、人々は紙ベースの作業に戻ってしまう。

1) チームに構築スキルを身につけさせる

ITのボトルネックから脱却する最も手っ取り早い方法は、自社の現場チームにデジタルソリューションを構築するスキルを身につけさせることです。つまり、設備やプロセスを熟知しているOTエンジニアに対し、現場の実際の問題を解決するシンプルなアプリケーションを作成するスキルを習得させるということです。

本トレーニングで扱うべき内容 - 実践的なスキルに重点を置く ：アプリ設計の基礎、データ収集、ワークフローのロジック、および既存システムとの連携方法。目的は、エンジニアをプロの開発者に変えることではなく、ITサポートに依頼することなく、紙ベースの業務プロセスをデジタル化したり、品質チェック機能を構築したり、作業手順書を作成したりできる十分な能力を身につけさせることにある。トレーニングは実践形式とし、実際のユースケースに焦点を当て、参加者がすぐに構築に取り掛かれるように設計すべきである。

ボトムアップはトップダウンに勝る―― 現場に最も近い人々がツールを構築すれば 、すべてが変わる。彼らは、業務上の摩擦点やその回避策、そして現場で実際に何が必要なのかを熟知している。解釈のズレもなく、要件定義を待つ必要もなく、構築されたものと実際に必要とされるものとの間に乖離が生じることもない。 ツールはITロードマップのペースではなく、業務のスピードに合わせて進化できる。エンジニアがソリューションの主体となるため、継続的に改善と改良を重ねることができる。

2) 静的なドキュメントをリアルタイム実行に置き換える

「リビングシステム」とは、単なる紙の文書のデジタル版ではありません。それは、リアルタイムで更新され、実際の状況を把握し、他のシステムと連携するツールです。静的な文書は「何をすべきか」を指示するだけですが、リビングシステムは「今何が起きているか」を示し、昨日の指示ではなく、最新のデータに基づいて意思決定を導きます。

プロセス文書を連携するデジタルツールに変える - 部品表（BOM）、作業指示書、標準作業手順書（SOP）などの主要なプロセス文書を、 単なる静的な参照資料から、能動的に機能するシステムへと変革します 。棚に置かれたバインダーや、作業員が持ち歩く紙のプリントアウトの代わりに、作業現場でデジタルアプリを通じてアクセスできるようにします。プロセスが変更されると、その更新は即座にすべての場所で反映されます。最新版を探し回ったり、古い指示書に基づいて作業していないか不安に思ったりする必要はもうありません。

現場でタブレット用アプリを導入し、 作業員の手元にツールを直接届けましょう。 現場でのタブレット活用により、クリップボードや紙の書類が不要になります。Apps 各工程をApps 、作業中にデータを収集し、問題があれば即座に通知します。手書きの転記や署名の漏れがなく、作業と記録の間にタイムラグが生じません。作業手順、品質チェック、機器データなど、業務遂行に必要なすべての情報が一箇所に集約されています。

リアルタイムのデータ収集がもたらす変革 ― 作業が行われているその瞬間に データを収集することで 、これまで見過ごされていたパターンが明らかになります。品質上の問題がどこで発生しているか、どの作業が予定より時間がかかっているか、オペレーターがどこで苦労しているかを正確に把握できます。こうした可視化が継続的な改善を促進します。これまで書類のやり取りの中に埋もれていた問題も即座に表面化するため、欠陥や遅延につながる前に問題を解決することが可能になります。

3) 効果が高く、リスクの低い成果から始める

すぐに成果が出るユースケースを選ぶ―― 頻繁に行われ、煩わしく、かつリスクの低いタスクを探しましょう。 工具の管理、工程切り替え、品質記録簿、資材の受入など、日常的に行われ、業務の妨げとなっている作業です。こうした作業は、数ヶ月ではなく、数日や数週間でその価値を証明できます。

例：工具管理にかかる時間を10分から30秒へ ― 以前は 、作業員が 工具を探したり、スプレッドシートに使用記録を入力したりするのに10分もかかっていました。 タブレットアプリとバーコードスキャナーを導入したことで、同じ作業が30秒で済むようになりました。工具をスキャンし、作業員を登録するだけで、データが自動的に転送されます。小さな変化が、即座に効果をもたらします。

小さな成功が勢いを生む――短期的な 成果はコンセプトの有効性を証明し、 自信を築きます。現場の担当者が実際の改善を実感すると、次は何を改善できるか考え始めます。経営陣が時間の短縮やミスの減少といった測定可能な成果を確認すれば、次の段階への投資を決定します。1つのワークフローのデジタル化が、5つ、そして50つへとつながっていくのです。

紙の使用を完全に廃止する取り組みを進めましょう。 紙の書類はすべて、 データの欠落を招き、リアルタイムでの可視化を妨げる障壁となります。まずは効果の大きい業務プロセスから着手し、そのモデルが機能することを実証した上で、業務全般において体系的に紙を置き換えていきましょう。紙がなくなれば、トレーサビリティの確保や継続的な改善が容易になります。

4) 最初のApp から、一から作り直すことなく数百ものApp

テンプレートを活用して、一度構築すればどこでも展開可能 - ワークフローが機能することが確認できたら 、それをテンプレート化しましょう。ある生産ライン向けに構築された切り替えアプリは、最小限のカスタマイズで10のラインに適用できます。ある製品ファミリー向けに設計された品質チェックは、複数のSKUに拡張可能です。テンプレートを使えば、効果的な手法を定着させ、毎回一から作り直すことなく迅速に展開することができます。

既存システムと連携し、置き換える必要はありません。 ERP、MES、品質管理システムを 撤去する必要はありません 。これらのシステムと連携し、SAPから製造指示書を取得したり、品質データをQMSに送信したり、設備のセンサーからデータを読み取ったりすることができます。デジタルアプリは、オペレーターと既存の技術基盤との間のインターフェース層として機能し、レガシーシステムを置き換えることなく、その利便性を高めます。

サイト間の展開を可能にする - あるサイトでモデルが実証されれば 、他のサイトでも同じツールを導入できます。地域チームは基本テンプレートを基に、言語、機器の違い、コンプライアンス要件などの現地のニーズに合わせて調整し、迅速に展開することができます。初回に数ヶ月かかった構築作業も、2回目以降は数週間で完了します。

グローバル展開の基盤 ― アプリが増え、サイトが次々と公開されるにつれ 、ビジネスの成長に合わせて拡張可能なデジタル基盤が構築されていきます。新製品、新ライン、新施設など、あらゆる要素を同じシステムに統合できます。このアーキテクチャはモノリシックではなく、コンポーザブルな構造であるため、拡張してもシステムが破綻することはありません。

Tulip 、脆弱なレガシーシステムTulip 、現場向けに構築された柔軟で組み合わせ可能なアーキテクチャを提供します。エンジニアやOTチームは、コードを記述することなく、SOP、BOM、作業指示書などの静的な文書を、インタラクティブでデータ駆動型のアプリに変換できます。これらのアプリは作業現場のタブレット上で動作し、各ステップをオペレーターに案内し、リアルタイムデータを収集し、ERP、QMS、MESなどの既存システムと連携します。TulipオープンAPI、エッジ接続、モジュール構造により、スケーリングが容易になります。一度構築すれば、どこでも適応させることができ、一から書き直すことなく、生産ライン、製品、拠点全体に展開できます。その結果、ITによるボトルネックを発生させることなく、より迅速に動き、より多くの情報を把握し、継続的に改善される、つながった現場が実現します。