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生産ラインのエラーは、早ければ早いほど良い。
『ハーバード・ビジネス・レビュー』の記事にもあるように、「部品が組み立てられた後の欠陥修正には、組み立て前の修正よりもはるかに多くのコストがかかる」。欠陥を早期に発見・修正することで、不良品に対する付加価値のない作業を回避し、初回歩留まりを向上させ、廃棄や手直しにかかる時間とコストを削減できる。これを実現するための重要な手段が、インライン品質保証である。
製造工程内品質保証：その課題
課題は、こうした欠陥を早期に発見することにあります。これを実現するため、製造業者は工程全体に品質チェックポイントを設け、インライン品質保証を行うことができます。各チェックポイントでは、品質の特定の側面について検査が行われます。製品が検査に合格すれば次の工程へ進み、不合格となればラインから除外されます。これにより、欠陥のある製品に価値が加算されることを防ぐことができます。
残念ながら、工程内品質管理は万全とは言えません。経験豊富な作業員であっても、品質上の欠陥が見落とされることはあり得ます。また、監督者が製品が検査済みかどうかを確認する手段を持たない場合、発生した欠陥の原因を特定することは不可能になります。
インライン品質保証：デジタルソリューション
幸いなことに、IoT対応の製造ソフトウェアの普及に伴い、製造ライン上の品質保証に関する課題を改善するための新たなソリューションが利用可能になりました。 メーカーは現在、カメラ、はかり、温度・湿度センサーなどのセンサーやデバイスを活用し、品質チェックプロセスのミスを防ぐとともに、オペレーターが発見した欠陥を修正するための再加工手順を案内することができます。これらのIoTため、監督者はインライン品質検査からリアルタイムのデータを収集し、品質問題の根本原因に関する実用的な知見を得ることができ、将来の欠陥を未然に防ぐことが可能になります。
インライン品質保証IoT導入は、価値ある投資であり、効果的かつ柔軟性の高いシステムを選ぶことが重要です。インライン品質保証システムは、欠陥の再発を防ぐために新たな問題が発生した際に適応できるだけでなく、品質に関する業界基準やベストプラクティスの変化にも対応できなければなりません。柔軟性の高いシステムを導入することで、製造業者は品質保証プロセスを迅速に調整し、新たな規制に準拠することが可能になります。
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