製造業者のための在庫管理戦略

在庫管理とは、単に倉庫にどれだけの商品が積み上げられているかを確認することだけではありません。この概念は、原材料の発注から、その使用、そして完成品の生産に至るまで、製造プロセスの重要な部分を網羅しています。

在庫管理は、製造プロセスに潤滑油の役割を果たすキャッシュフローに直接影響を与えるため、製造企業にとって特に重要です。何と言っても、保管場所から在庫を売り切れば、事業を継続するための収益が得られるからです。

さて、製造業における在庫管理に関しては、保管コストの高騰や製品の賞味期限切れといった問題を回避するため、プロセスをしっかりと把握しておくことが極めて重要です。

こうした問題や、その他の生産・物流上の問題を回避するためには、製造業者は適切な在庫管理戦略を策定し、実行しなければならない。

I在庫管理とは、原材料を発注し、それらおよびそれらから製造された製品を追跡、管理、保管するプロセスのことです。

製造現場では、製品を作るために相当量の原材料が必要となります。それだけでなく、一部の製品は一度に生産ラインを通すわけではありません。その代わりに、半製品を一時的に保管し、後で生産ラインに戻して完成品に仕上げることもあります。

こうした一連の過程において、事業体が各品目をどれだけ保有しているかを把握しておく必要があります。つまり、原材料や半製品、完成品が在庫としてどれだけあるかということです。

ところで、「ストック」という単語ですが、これは通常「在庫」とほぼ同じ意味で使われます。しかし、主な違いは、前述したように、「在庫」がプロセス全体を指すのに対し、「ストック」は通常、顧客へ出荷されるのを待っている完成品を指すという点です。

製造における在庫管理プロセスは製品の全ライフサイクルを網羅しているため、さまざまな要素が関わってきます。その結果、製造業者は複数の種類の在庫を管理する必要が生じます。

工場では、在庫は多くの場合、以下のものから構成されています：

• 原材料

• 制作中の作品

• 完成品

• 段ボールや箱内の緩衝材などの梱包材

• ツールキット、消耗品、備品などの保守・修理・運用（MRO）在庫。

創業間もない企業では、在庫を適切に管理するために基本的な戦略を採用することがある。しかし、事業が拡大するにつれて、さまざまな製造在庫管理戦略が活用されるようになる。

ジャスト・イン・タイム（JIT）在庫管理

この戦略は、生産を開始して再発注を行うまでの間、在庫を可能な限り少なく抑えたいと考える企業にとって理想的です。JIT戦略では、製品に対する需要が生じた場合にのみ、サプライヤーから原材料を発注します。

このように、製造企業は過剰在庫による倉庫保管コストを削減することができます。さらに、余分な完成品の製造に費やしていたはずの生産コストも削減できます。

先入先出法（FIFO）

「先入先出（FIFO）」は、連続生産ラインを運営する製造業者を前提としています。この在庫管理方式により、製造ラインから出たばかりの新しい商品を販売する前に、古い在庫を先に処理することが可能になります。

これと似た戦略に「LIFO（後入れ先出し）」があります。この手法では、製造コストが高い最新の製品を優先的に販売することに重点を置きます。したがって、企業は比較的高額な投資を行った最新の製品から、その投資額を回収することに注力することになります。

ABC在庫分析

この戦略により、製造企業は自社製品を分類・分析し、それらが会社の収益に占める割合を把握します。

「A」は、その企業の商品ラインナップの中で、最も価値が高い、あるいは売れ行きの良い商品を指します。このカテゴリーは通常、在庫総数に占める割合が最も低く、およそ20パーセントです。

Bは中価格帯の商品であり、製造企業が提供する全商品に占める割合はAよりも高く（30％）、より大きな割合を占めています。

Cは残りの商品で、多くの場合売れ行きの悪い商品です。これらは価値が最も低いものの、通常は在庫数が最も多く、全商品の約50％を占めています。

ABC在庫管理戦略により、製造業者はA品目により重点を置くことができる。その結果、経営陣は、最も多くの収益をもたらすこれらの製品が、常に顧客に提供できるよう確保する。

委託在庫管理

委託在庫戦略は、企業の倉庫管理の負担だけでなく、配送コスト全体も軽減します。これは、製造業者が1ロット以上の商品を生産し、それを1社の顧客に納品する一方で、その顧客は一括で代金を支払う必要がないためです。

つまり、クライアントは、あなたが納品した製品が実際に売れた場合にのみ代金を支払うことになります。

委託在庫管理は、未検証の製品を新しい市場に投入しようとするメーカーにとって特に理想的です。

クラウド型デジタル在庫管理システム

この在庫管理戦略は、資材所要量計画（MRP）に基づいています。MRPでは、生産ラインの最終工程から製品の需要を追跡します。つまり、製造業者は、必要な製品の数に基づいてのみ、在庫として確保するための原材料を発注するのです。

しかし、MRPはクラウドベースのコンピューティングによって支えられており、入力ミスを減らし、システムが在庫を適切に計画できるようにしています。

このようなデジタル在庫管理システムには、次のようなメリットがあります：

• バーコードスキャンなどによる、より迅速かつ正確なデータ入力

• 注文処理の改善

• 在庫発注コストの削減

• 場所を問わず、在庫情報に即座にアクセスできる

• 常に最適な在庫水準を確保する

• 製品が市場に出回っている場合でも、商品ごとの追跡が可能