ここ数ヶ月、製造業各社は、労働市場の逼迫、インフレの長期化、世界的なサプライチェーンの逼迫が続くなど、数多くのマクロ的な課題に対処せざるを得ない状況にある。
こうした生産性に対する「三重の圧迫」は、生産のあらゆる側面に影響を及ぼし、リードタイムの長期化を招き、企業の収益に直接的な打撃を与えています。今、製造業者はこれまで以上に、こうした課題に対処し、生産のあらゆる段階において効率を向上させる方法を模索しています。
この記事では、リードタイムを測定することの重要性について解説するとともに、製品をより早く納品するために、製造業者がリードタイムを短縮するために講じている対策について紹介します。
リードタイムとは何ですか？
製造におけるリードタイムとは、受注から最終的に注文が履行されるまでの期間を指します。リードタイムは、顧客への製品納入、生産品質、間接費、および収益に直接影響を与える可能性があるため、あらゆる製造企業の全体的な業績において重要な要素となります。
リードタイムは、一般的に以下の2つの要素から構成されています：
1つ目は通常「直接時間」と呼ばれます。直接時間とは、作業員や技術者が実際に製品の製造や組み立て作業に費やす時間のことです。これには、機械加工、組み立て、梱包などの工程が含まれます。
リードタイムの2つ目の要素は「間接時間」であり、これには資材調達、スケジューリング、輸送、その他の物流業務など、その他のあらゆるプロセスが含まれます。
リードタイムをこれら2つの要素に分解することで、製造業者は遅延の原因をより深く理解し、ボトルネックや効率改善の余地がある分野を特定することができる。
リードタイムの短縮の重要性
Supply Chain Diveによると、企業とそのサプライヤーは、港湾の混雑や輸送のボトルネック、原材料の不足、さらにはベンダーや製造業者における人手不足など、数ヶ月にわたる課題に直面し、その結果、リードタイムの長期化を招いている。
見込み客が極端に長いリードタイムに直面した場合、代替となる製品やベンダーを探そうとする傾向が強まり、最終的には将来的に貴社と取引を行う可能性が低くなることは周知の事実です。
その結果、顧客満足度を確保し、業界における競争優位性を維持するためには、リードタイムの短縮がこれまで以上に重要となっています。
業務全体におけるリードタイムを短縮する方法
前述の通り、製造業者のリードタイムに影響を与える要因は多岐にわたります。その多くは製造業者自身が直接測定・改善できるものですが、中には企業がほとんどコントロールできない外部要因も存在します。
例えば、原材料に関する制約は、製造業者が製品注文を適時に履行する能力に重大な影響を及ぼす可能性があります。製造業者は、サプライヤーの多様化や特定の原材料の余剰在庫の確保といった対策を講じることはできますが、供給不足は広範囲に及ぶことがあり、その克服は困難です。
リードタイムに悪影響を及ぼしかねないマクロ的な課題があるにもかかわらず、製造業者は、自社の生産プロセスの中に潜む、非効率や無駄の削減につながるさまざまな機会を積極的に見極める姿勢を持たなければならない。
製造業務におけるリードタイムを短縮するために講じることができる最も効果的な対策には、次のようなものがあります：
生産計画とスケジューリングの改善：明確かつ正確な生産計画を立てることで、製造業者は遅延を回避し、各製品の生産にかかる時間を短縮することができます。正確なスケジューリングにより、リソースをより有効に活用でき、各タスクが最も効率的な順序で完了するよう確保されるため、各製品の生産にかかる時間を最小限に抑えることができます。
生産プロセスの合理化：製造プロセスの各段階を分析・最適化することで、製造業者は非効率な部分を特定し、その改善に向けた措置を講じることができます。これには、ボトルネックの特定と解消、組立工程における摩擦点の低減、および設備稼働率の向上が含まれます。
リーン生産方式の原則を導入する： リーン生産方式の原則は、ムダの排除、リードタイムの短縮、および効率の向上に重点を置いています。リーン生産方式の原則を導入することで、製造業者は業務全体の効率を向上させ、リードタイムを短縮し、製品の品質を向上させることができます。
セットアップおよび切り替え時間の短縮： セットアップおよび切り替え時間は、製造工程における遅延の主な原因となり得ます。新たな生産ロットに向けた設備のセットアップや、別の製品への切り替えにかかる時間を短縮することで、製造業者はリードタイムを大幅に短縮することができます。
手作業による反復的な作業の自動化：自動化やロボット技術を活用することで、組み立て、梱包、品質管理などの反復的な作業にかかる時間を大幅に短縮できます。 既存のプロセスを自動化することで、製造業者はリードタイムを短縮し、製品品質を向上させ、人件費を削減することができます。
サプライチェーン管理の改善：サプライチェーン管理を改善することは、原材料、部品、その他の投入資材の調達にかかる時間を短縮する上で極めて重要となります。これには、サプライヤーとのコミュニケーションの改善、発注のリードタイムの短縮、必要な時に確実に資材が確保できるよう在庫水準の最適化などが含まれます。
継続的改善プロセスの導入：継続的改善プロセスとは、業務を継続的に分析し、改善すべき点を特定する取り組みです。継続的改善プロセスを導入することで、製造業者は遅延の原因となっている問題を特定・解決し、長期的にリードタイムを短縮することができます。
これらのヒントはいずれも、効率の向上、遅延の削減、プロセスの最適化を通じて、製造リードタイムの短縮に役立ちます。これらのヒントを実践することで、製造業者は業務を改善し、コストを削減し、顧客満足度を高めることができます。
Tulip 製造業者のリードタイム短縮と効率向上にどのようにTulip
Tulipクラウドベースのプラットフォームは、業界を問わず製造業者が生産状況を追跡し、データ収集の自動化を通じてリードタイムを短縮できるよう特別に設計されており、企業が業務全般にわたる改善の機会を特定できるよう支援します。
Tulip を利用することで、メーカーは以下のことが可能になります：
操業状況をリアルタイムで監視： Tulip 、機械、センサー、およびオペレーターからデータを収集することで、操業状況をリアルタイムでTulip 。このデータを活用して、生産の進捗状況を監視し、ボトルネックや遅延を特定し、必要に応じて生産スケジュールやワークフローを調整することができます。
目標への進捗状況を追跡： Tulip、製造業者が生産業務における傾向、パターン、改善すべき点を特定するのに役立ちます。生産データを分析することで、製造業者はボトルネックを特定し、ワークフローを最適化し、リードタイムを短縮することができます。
作業指示書のデジタル化とワークフローの自動化： Tulip 、リッチメディアやネイティブのIoT 備えたインタラクティブな作業指示書を作成できます 。オペレーターに明確で標準化された指示を提供することで、製造業者はミスを減らし、品質を向上させ、各タスクの完了にかかる時間を短縮することができます。
さらに、Tulip 、特定のタスクが完了したときや問題が発生した際に、上司へ自動的にアラートを送信するように設定Tulip 。
品質管理と欠陥追跡： Tulip 、インライン品質チェックを活用することで、欠陥や品質管理指標をリアルタイムで追跡Tulip 。製造工程の早い段階で欠陥を特定することで、メーカーは不良率を低減し、品質を向上させ、品質管理業務を効率化することができます。
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