Tulipによるツールの追跡

多くのメーカーにとって、工作機械の在庫数は、数千台には至らなくても、数百台に及ぶことは珍しくありません。CNC工作機械や金型などを含めると、小規模なメーカーであっても、常時多くの工具が稼働している場合があります。こうした工具の追跡は、労力を要し、手作業が中心となるプロセスです。

工具の所在は手動で記録されるため、特定の工具の状況がリアルタイムで反映されない場合があります。手動による記録は誤りが生じやすく、製造業者が生産計画の立案や在庫管理を行う上で必要な可視性を提供できません。

さらに、現在の工具追跡手法では、使用状況に関する重要なデータが記録されることはほとんどありません。使用状況に関する情報がなければ、工具のライフサイクルを通じてその状態を追跡することは不可能です。また、使用状況と損傷の考えられる原因との関連性を特定することも困難です。

規模の大小を問わず、メーカーにとって、工具のステータス、所在、状態に関するリアルタイムの可視性が欠如していることは、非効率性の大きな要因となり得ます。

Tulipノーコードプラットフォームを利用すれば、製造業者は現場全体で、エラーなくリアルタイムに追跡ツールを設計できます。Tulip 柔軟性Tulip 、業界や規模を問わず、特定のツール追跡ニーズに合わせてカスタマイズすることが可能です。

Tulip 、お客様は工具を探す時間をなくし、工具の状態や所在を確認する時間を大幅に削減できました。これにより、生産ライン全体の効率は最大75%向上しました。

バーコードスキャナー、RFIDセンサー、カメラ、光電IoTデバイスを活用し、Tulip 工具の位置情報をリアルタイムでTulip 。これにより、作業者は必要な時に必要な工具を正確に見つけ出すことができます。工具庫に保管されている状態、ワークフロー中の資産に取り付けられている状態、あるいは手直し工程で使用中の状態にかかわらず、Tulip 工具の位置と状態を完全にTulip 、ドリルビットや金型を探すのに時間を浪費することはありません。

可視性が向上することで、現場でのダウンタイムが削減され、ワークフローの効率化につながり、具体的なコスト削減効果をもたらします。

この可視性は、ツールの追跡にとどまらず、進行中の作業（WiP）の追跡、製品の系譜管理、およびワークフローの最適化にも活用できます。

Tulip 使用状況に関するデータをTulip 追跡し、メーカーに工具のライフサイクルに関する詳細な情報を提供します。稼働時間、生産数量、その他の指標のいずれで測定する場合でも、Tulip メーカーが使用状況と状態の関連性を把握できるようTulip 。

この使用データにより、より正確な根本原因の分析が可能になります。工具の状態に関する情報を他の生産データと比較することで、エンジニアは工具の使用状況と破損の考えられる原因との関連性を把握することができます。また、このデータを活用して、特定の生産オーダーに必要な工具の数を算出することも可能です。

さらに、エンジニアはTulip ノーコードロジックを活用して、ツールが特定の閾値を超えた際にオペレーターにアラームを送信するトリガーを作成できます。これにより、オペレーターは、ツールが破損する恐れがある場合や、その使用によって手戻りが生じる可能性がある場合に、生産ラインからそのツールを取り除くことができます。

データは、簡単にアクセスできなければ意味がありません。Tulip エンジニアはアプリケーションを、簡単にアクセスできるデータテーブルに連携Tulip 。Tulip 、1つのテーブルに、ツールの稼働時間、接続された資産、ツールの使用可能状態、およびツールの現在位置といった情報をまとめて管理するようにTulip 。オペレーターやエンジニアは、SQLクエリを記述することなく、ツールデータのテーブルにアクセスできます。

メーカーは、コードを1行も書くことなく、工具に関するリアルタイムの情報にアクセスできます。この情報は、バッチデータや不良記録などの他の重要な生産データと容易に照合でき、OEEや製品品質に関する洞察を得るために活用できます。

その結果、工具の位置情報を超えた生産の可視化が実現します。製造業者はTulip を活用した工具Tulip 、より連携の取れた包括的な視点から自社のプロセスを把握することができます。

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