ノーコードで、IIoT、MESを部分的または完全に置き換えることができる最前線の運用プラットフォームを見つけました。人的ワークフローの強化、柔軟な導入、継続的な改善に期待を寄せていますが、まずは十分な検討を行い、ROIを立証する必要があります。
そのお気持ち、よくわかります！フロントライン・オペレーション・プラットフォームは、産業・製造技術の分野ではまだ新しい存在です。従来の製造実行システム（MES）は、別の時代に向けて開発されたものではありますが、 製造プロセスの調整、実行、追跡を行う上で、実績のある手段となっています。
大規模な新規投資を行う際には、総所有コストについて次のような疑問が生じるかもしれません。例えば：
- これにはどれくらいの時間と費用がかかるのでしょうか？
- その製品寿命全体ではどうでしょうか？
- この新しいシステムは生産性にどのような影響を与えるでしょうか？
- このソリューションの効果は、いつ頃から現れるのでしょうか？
- 私たちはベンダーに依存することになるのでしょうか？
- 更新のプロセスはどのようなものですか？
これらの質問に対する回答を、ソフトウェアのライセンスやハードウェア以外の「総所有コスト（TCO）」に関する4つの側面からまとめました：
- 価値実現までの期間と導入コスト
- 検証にかかるコスト
- 労働者に権限を与えることのメリット
- メンテナンスとアップデートのコスト
この記事では、 No-CodeApp と従来のMESソリューションのTCOを比較する際に考慮すべき点について解説します。
価値実現までの期間と導入コスト
従来のMES
従来のMESソリューションは柔軟性に欠け、階層構造が極めて厳格であるため、システムの計画や構築には多大な労力を要します。大規模な組織では、導入プロジェクトが数年にも及ぶことがあります。これは、付加価値を生み出さない時間が数ヶ月から数年にも及ぶことを意味します。
複雑さが増すにつれ、ベンダーはプロジェクトの成否を左右する重要な存在となります。こうしたシステムには高度な技術的専門知識が求められるため、ニーズに合わせてソリューションを構築する際、ベンダーはプロフェッショナルサービスに対して高額な料金を請求することがよくあります。
Frontline Operations
MESアプローチが硬直的でトップダウン型、かつ「すべてか無か」という性質を持つ一方で、ノーコード導入アプローチは柔軟でボトムアップ型、かつ段階的なものです。ノーコードプラットフォームを利用すれば、データモデルやシステムアーキテクチャを構築することは依然として可能ですが、その柔軟性ははるかに高くなります。
まずは数個のアプリから始め、時間をかけて徐々にユースケースを増やし、複雑さを高めていくことができます。導入規模を自分のペースで拡大でき、数年ではなく数ヶ月のうちにその価値を実感できるでしょう。
プロセスを最も熟知している人材に対し、トレーニングを実施し、標準化されたアプリを提供することで、アプリ開発プロセスの先駆者としての役割を果たしてもらうことができます。EnterpriseTulip の中には、組織全体向けのベストプラクティスアプリの集中ライブラリを構築しつつ、独立したアプリ開発や設定も支援している企業があります。プロセスエンジニアは Citizen Developersとなり、現場の従業員向けに、有用なガイダンスをシームレスに提示し、貴重なデータを収集する直感的なアプリを作成します。
アプリの柔軟性とガバナンス体制を組み合わせることで、企業は両方のメリットを最大限に享受できます。つまり、ノーコードツールを活用して権限を与えられた各分野の専門家による現場密着型の課題解決と、グローバルなベストプラクティスや知識の共有です。
検証にかかるコスト
従来のMES
複雑なデータ構造を持つ包括的なシステム導入におけるバリデーション要件により、MESの導入は長期にわたるプロセスとなり、大規模なITサポートが必要となります。プロセスや基準、システムについて理解し、それらをバリデーションする作業は、導入をさらに長期化させ、ソリューションの価値実現までの時間を遅らせてしまいます。
「[MES]システムに組み込むすべての設定やマスターデータ、そしてすべてのプロセスを検証する必要があります。これには長い時間がかかります。標準規格を習得するだけでなく、システムそのものも理解しなければなりません。たとえその分野に非常に長けていたとしても、少なくとも6か月から12か月はかかるでしょう。」Tulip製造部門責任者 ギラッド・ランガー
ギラッド・ランガー氏が、最近のパネルセッションでこのテーマについて詳しく解説した内容はこちらをご覧ください： eBRとeDHRの未来：No-Code App 。
規制産業やライフサイエンス分野における従来型システムのバリデーションは、非常に手間のかかる作業です。バグの修正やアップグレードを行うたびに、組織のあらゆる部分に及ぶ、極めて複雑なITシステムのバリデーションを再度実施しなければなりません。
Frontline Operations
アップデートごとにシステム全体を検証する必要はなく、Tulipプラットフォームを検証した後、個々のアプリをそれぞれ確認・検証してから本番環境にリリースすることができます。
GxP環境向けに、Tulip 監査対応可能な品質管理システム（QMS）Tulip 、6か月ごとに完全にバリデーション済みのプラットフォームリリースを提供しています。
バリデーションの文脈において、顧客のビジネスニーズに基づいて構築されたアプリは「構成」とみなされ、それ自体がMBRのドキュメントとなります。Tulip、バージョン管理されたこれらのMBRにアクセスすることができます。アプリが実行されると、完全に準拠した履歴記録が生成され、その記録は完全にデジタル化されており、MBRのバージョンと紐付けられています。
労働者に権限を与えることのメリット
従来のMES
ガートナーが最近実施した調査によると、製造業の回答者の59％が、MESへの投資を正当化する上で「従業員の意思決定能力と業務能力の向上」を極めて重要な基準であると評価した。（ガートナー）
手順が複雑で、多大な研修を必要とする画一的なMESシステムは、「従業員の意思決定と能力」を極めて限定的な範囲でしか支援できない。
Frontline Operations
アプリを活用すれば、エンジニアやオペレーターが業務を円滑に進められるよう導くデジタルワークフローを構築でき、業務の負担を軽減し、生産性を向上させることができます。プロセスエンジニアは、文書やスプレッドシートの作成に費やしていた時間を、オペレーターへの情報提供やデータ収集をシームレスに行うアプリの構築に充てることができるようになります。
メンテナンスとアップデートのコスト
従来のMES
あらゆる業界において、俊敏性を維持することがますます重要になってきています。俊敏性を確保するためには、生産体制を迅速に更新できるだけでなく、生産を支えるシステムも同様に迅速に更新できることが重要です。
MESソリューションは通常、モノリシックな構造をしており、その構築や更新はサードパーティのインテグレーターへの依存度が高く、更新の大小を問わず、多くの場合、チケット管理システムを介して行われます。何かを更新したい場合（新しい機器、機械、UIの修正など）、数週間かかることもあります。データ構造の調整やフィールドの追加を希望する場合、開発チームがそれをMESの新バージョンに組み込むまで、数ヶ月待たなければならないこともあります。
Frontline Operations
Frontline Operationsプラットフォームを活用すれば、システムに関する専門知識をより多く社内に保持しつつ、リリースサイクルを大幅に短縮することができます。権限に応じて、エンジニアはたった半日で新しいセンサーを設定し、システムに追加することができます。
さらに、リリースサイクルが速くなり、頻度も増えることで、イノベーションが加速し、最終的にはより優れたソリューションが実現します。モノリシックなMESシステムに伴う追加コストは、イノベーションの機会を逃したことによる損失にあると主張することもできるでしょう。
結論
デジタル技術が急速に進化する中、投資対効果が出るまでに長い時間を要する、柔軟性に欠け、高価なソリューションに組織が投資することは、必ずしも理にかなっていないかもしれません。幸いなことに、デジタルトランスフォーメーションには、MES以外にも多くのソリューションが存在します。
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