サプライチェーンの可視化Tulip

サプライチェーン管理は、製造業における成功に不可欠である。

これは、些細な出来事が物流に大きな混乱を招きかねない、今日の予測不可能な状況において特に当てはまります。

Tulip 、製造業者に対し、生産に不可欠な資材や製品を管理するために必要な可視性を提供します。

サプライヤーの可視化からトレーサビリティ、在庫管理や計画策定に至るまで、Tulip 必要なものを必要な時に確実に確保できるようTulip 。

Tulip を使えば、独自のプロセスや生産ラインに合わせてアプリケーションを設定できます。ここでは、サプライチェーンの可視性を高めるためのユースケースとサンプルアプリケーションをいくつかご紹介します。

確実な在庫計画は、価値を最大化し、無駄を排除するための鍵となります。

製造業者が在庫計画を最適化できるよう設計されたリーン手法やテクニックは数多く存在しますが（ジャスト・イン・タイム生産、ラインバランシング、小ロット生産など）、いずれも、工場に入荷した在庫が現場でどのように活用されているかを正確に把握することが不可欠です。

Tulip 工場の在庫状況をSKU単位まで 追跡IoTアプリケーションを設計できます。

商品や資材の出荷品が工場に到着すると、生産スケジューラーや在庫プランナーは、バーコードをスキャンするだけで、各商品の正確な数量をノーコードのテーブルに保存できます。これらのテーブルは、到着日、数量、単位、出荷番号などの情報を保存するように設定可能です。

SQLクエリを記述することなく、すべての情報を整理・検索することができます。

デジタル作業指示書を活用した動的な在庫管理

在庫管理アプリケーションは、デジタル作業指示書と連携させることで、特に個別生産型製造業においてその真価を発揮します。

作業員が手作業による組み立てで部品を使用するたびに、あるいは機械がフライス加工や射出成形の工程で在庫を使用するたびに、アプリケーションは自動的に使用数量を在庫数から差し引きます。

これにより、生産の各工程における在庫の活用状況をリアルタイムで把握できます。収集したデータを活用すれば、各工程で材料がどのように使用されているかについて、より包括的な全体像を把握することができます。

プロセスを改善していく中で、在庫が一定の水準を超えた際に、必要な担当者に自動的に通知が送信されるよう、在庫の閾値を設定することができます。

サプライチェーンはますます複雑化しています。長期的に同じサプライヤーから発注し続けることが常に可能とは限りません。同じ資材を複数の異なるサプライヤーから発注する必要が生じる場合もあります。

在庫をどのように調達するにせよ、調達元から出荷に至るまでその動向を把握することが不可欠です。

Tulip を使えば、原材料から仕掛品、そして完成品に至るまでの工程における在庫状況を簡単に追跡できます。

Tulip 、在庫管理に加え、プロセス全体における商品の移動状況を可視化します。各工程において、アプリケーションは実施された作業内容、担当者、および次の移動先を記録します。単一のサプライヤーからの資材が複数の作業ステーションに振り分けられる場合でも、アプリケーションを使用すれば、生産ライン内での商品の移動状況を簡単に追跡できます。

同じトレーサビリティ・アプリケーションを使用して、工具が工具庫、資産、および手直しステーションの間を移動する際の追跡を行うことができます。

すべての製品情報はノーコードのテーブルに保存されており、一行のコードも書かずにアクセスや比較を行うことができます。

この情報は、コンプライアンス対応の負担軽減、サプライヤーの品質評価、および根本原因分析の効率化に活用できます。

Applications 、製品の完全な系譜をリアルタイムで把握することが可能Applications 。

多くのメーカーが、受託製造パートナーやOEMメーカーと幅広く提携しています。

メーカーは自社のCMおよびOEMの生産状況を把握したいと考えているため、生産データを共有するためのシンプルなプラットフォームを用意することが重要です。

Tulip 、メーカーとOEMの間でデータを収集・共有するための簡単なソリューションTulip 。

Tulip 可視化アプリケーションと分析機能を活用すれば、生産データをリアルタイムで共有することが可能です。

アプリケーションを設定することで、生産において最も重要なKPI（サイクルタイム、初回歩留まり、品質など）を追跡することができます。収集したデータは、データテーブルとして、あるいはシンプルなビジュアルダッシュボードとして共有することが可能です。

サプライヤー可視化アプリケーションは、製造プロセスに関する唯一の信頼できる情報源となり、生産状況をリアルタイムで把握できるようにするとともに、コミュニケーションを円滑にします。

欠陥やミスは、製造現場では避けられないものです。

とはいえ、材料の欠陥と操作ミスとを区別することは不可欠である。

Tulip 、カスタムフォームを使用して不具合を追跡できます。エラーや不適合が発生した場合、作業員はその場で問題の正確な原因を記録できます。写真、説明文、エラーコードを組み合わせることで、根本原因を特定するために必要な情報をすべて把握できます。IoT 活用することで、目視検査では見落としがちな不具合や品質上の不適合を確実に検出することができます。

Tulip による不具合追跡機能を利用すれば、不具合が製造工程に起因するものか、それともサプライヤーからの不良材料に起因するものかを判断するために必要な情報をTulip 。

Tulip 、業務全般およびサプライチェーン全体の可視性を高めるお手伝いをTulip 。今すぐ無料デモをご請求ください。