プッシュ方式とプル方式：MRPへのハイブリッドアプローチの導入

消費者に製品が流通する過程において、在庫管理を行う上では、プッシュ方式とプル方式の違いを理解することが重要です。

製造施設から卸売業者や小売業者へと在庫が適切に配分されるようにすることは、リーン生産方式の中核となる原則である「無駄の削減」において、大きな違いをもたらすことができます。

この記事では、プッシュ方式とプル方式の違いについて説明し、リーン生産方式の原則に従う際、なぜプル方式がしばしば好まれるのかを理解しやすくするための具体例をいくつか紹介します。

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プッシュシステムとは何ですか？

プッシュ型サプライチェーンでは、製品は生産現場から小売業者に至るまで、流通経路を通じて「押し出される」形で流通します。つまり、生産は需要予測に基づいて行われるということです。

特定の製品に対する需要が高い場合、プッシュ方式を採用することが望ましく、消費者の需要に応えるためには、在庫を多めに確保しておくことが有益です。

プルシステムとは何ですか？

プル型サプライチェーンでは、調達、生産、流通は予測に基づくのではなく、需要に応じて行われます。商品は、必要な量と必要なタイミングで生産されます。

プル方式は、特定の製品に対する需要が限られている場合や、過剰在庫の管理コストが在庫を余分に保有することによるメリットを上回る場合によく採用されます。

企業が進行中の作業（WIP）を明示的に制限している場合、その企業はプル方式を採用していることになる。そうでない場合は、プッシュ方式を採用していることになる。

つまり、プル方式では、WIPの上限に達していない場合にのみ生産が開始されるということです。WIPを増やす余地があれば、新しい注文を発注することができます。ただし、プル方式では、許容されるWIPのすべてがすでにキューに入っていることになります。

プッシュ方式を採用する企業は、需要を予測し、資材所要量計画（MRP）プロセスを用いて、商品やサービスを事前に生産します。これは「ジャスト・イン・ケース」の概念に関連しています。

この予測は必ずしも正確とは限らず、在庫の積み増しが必要になる場合もありますが、仕掛品（WIP）が多くなりがちだったり、リードタイムが長かったりする製品にとっては、依然として有用な戦略です。

プッシュ方式は、需要の不確実性が低い製品や、コスト削減において規模の経済が特に重要な製品において特に有用である。

プッシュシステムの例

前述の資材所要量計画（MRP）は、仕掛品の事前制限がないため、プッシュ方式となります。現在の状況にかかわらず、マスター生産計画に基づいて製品が生産されます。

プル方式とは、注文が入るまで製品を生産しないという「ジャスト・イン・タイム（JIT）」戦略を採用したリーン生産方式です。プル方式では、需要を予測するのではなく、「必要な時に必要な分だけ」生産を行います。

これは特に、需要の不確実性が高く、製品構成が限定的で、規模の経済の重要性が低い企業にとって有用です。

プルシステムの例

従来のカンバンは、利用可能なカードの数が決まっているためプル型システムであり、これにより進行中の作業（WIP）が制限されます。

「ジャスト・イン・タイム」対「ジャスト・イン・ケース」と同様、「プッシュ」対「プル」も、白か黒かという単純な二分法では語れません。ほとんどの企業では、両極端の間にあるスペクトラム上で、何らかの形でこの2つを組み合わせたハイブリッドな形態を採用しています。

プッシュ・プル戦略は、通常、需要の不確実性が高く、規模の経済が重要な製品に対して推奨される。

例

デルは原材料や部品を事前発注し、在庫を確保しています。しかし、この時点以降、実際に注文が入るまではコンピュータの生産を行いません。生産・組立プロセスにおいては、当初は「プッシュ型」を採用していますが、その後「プル型」に切り替えます。