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どのような経歴をお持ちですか？
私は過去25年間、ライフサイエンス業界において、主要な5つの従来型MESシステムの導入に携わってきました。中小企業（ELAN、Propack-Data、Werum）や大企業（Honeywell、Körber、Rockwell Automation）で勤務する機会を得て、XFP、PMX、PharmaSuite、POMS/POMSnet、PAS-Xなど、さまざまな種類のMESシステムを導入してきました。 これらのシステムにはそれぞれ長所と短所がありましたが、その哲学は概ね共通しており、システム間の違いはそれほど大きくありませんでした。
長年にわたり、私はこれらのシステムの範囲が、単なる計量・分注機能のみから、ERP、DCS/バッチ、LIMS、DMS、ヒストリアン、および各種インターフェースを備えた本格的なMESへと拡大していくのを目の当たりにしてきました。その結果、単一拠点でのプロジェクトは、複雑でグローバルな取り組みへと変貌を遂げていきました。
しかし、実際には、こうした本格的な、連携の取れたMESが導入されていたにもかかわらず、現場の業務の多くは依然としてデジタル化されていませんでした。そのため、システムが統合された後も、顧客の不満は解消されませんでした。彼らは決して真の意味でのペーパーレス化を実現できなかったのです。
ですから当然のことながら、Tulip、私はその現在の商品ラインナップと将来性に、たちまち心を奪われてしまいました。
「Tulip」のどのような点に価値を感じましたか？
私は、Tulip従来のMESソリューションの限界を取り除き、従来の製造現場にデジタルトランスフォーメーションの新たな道を開く能力を目の当たりにしました。
Tulip 、ライフサイエンス業界における御社の知見を、最適なソリューションとしてどのようにTulip のでしょうか？
すでに述べた通り、私は過去25年間、ライフサイエンス分野の製造業務に全身全霊を注いできました。機械の操作盤の前に座り、現場の作業員と対話し、各工場に新しいソリューションを導入し、この業界の将来がどこへ向かうのかについて、独自の見解を築き上げてきました。
ここでは、私が信じる製造に関する5つの信条をご紹介します。これらは、Tulipの目標や解決策と合致していると感じました。
「革新」――「改修」ではない
MESのアップグレードは、エンドユーザーにとって機能面でのメリットは限定的です。これらは通常、「ゼロからの構築」となるプロジェクトであり、データ移行やアーカイブの対応が不十分で、多くの場合、アプリケーションの休止措置で代用されてしまいます。さらに、そのアプリケーションが過去にカスタマイズされていた場合、再カスタマイズやカスタマイズ解除が必要となり、さらなるデータ整合性の問題を引き起こすことになります。
多くの工場では、導入から10年以上経過したMESのアップグレードを、ROIがほとんど、あるいはまったくないという理由だけでなく、製造業務のデジタル化がまだ完全には進んでいないという理由からも、経済的に正当化できないのが実情です。
そこで、Tulip「改修」ではなく「革新」を重視するその姿勢に、私は注目した。
クラウドへの移行
「クラウドファースト」あるいは「クラウドオンリー」という戦略を採用する企業がますます増えている。
クラウドへの移行は、オンプレミスからクラウドインフラへの単純な移行にとどまるべきではありません。確かに、データの整合性やセキュリティの確保、TCOの削減といった技術的な課題は生じますが、（ガートナーが指摘しているように）クラウドネイティブのMESが導入されて初めて、真のメリットが発揮されるのです。 したがって、製造オペレーション管理は、共有データに基づいて、従来はPLM、MES、LIMS、DMSなどにサイロ化されていた機能を提供する、アプリケーションのオーケストレーションとなります。製造がクラウド上で稼働するようになれば、サプライチェーンやCMO（受託製造業者）との統合、さらには遠隔検査に至るまで、数多くの新たな機会が生まれます。Tulip まさにこれTulip 。
データを解放しよう
人工知能（AI）はデータによって機能します。ですから、データが多ければ多いほど良い……ですよね？
とはいえ、注意点もあります。データを抽出したり、文脈に合わせて解釈したりできない場合、たとえテラバイト規模のデータであっても無用の長物となってしまいます。21 CFR Part 11は、かつてはデータが厳重に管理されるクローズドなシステムを生み出したかもしれませんが、新しいオープンシステムでは、分析やAIを活用してデータの価値をさらに高めることができます。 データ収集を微調整するためにアプリを自由に変更できることは、C&G療法のような新技術にとって有益であり、Tulipのようなドラッグ＆ドロップ式のノーコードプラットフォームほど、これを実現するのに適した手段はありません。
目的に合わせたソリューションを設計する
類似したプロセスには、似たような課題と解決策があります。しかし、独自の課題についてはどうでしょうか。製造業者は、標準化された解決策がすでに整っているからといって、問題を放置してはいけません。
固有の課題に適合したソリューションの設計は、もはや遠い未来の話ではありません。製造工場は、従来の標準化されたソリューションによって設定された制約により、しばしば一貫性のないソリューションにつながってしまう、数ヶ月にも及ぶウォーターフォール型プロセスに従うことなく、自らソリューションを設計できるべきです。製造業者に必要なのは、主導権を握ることです。
スケールアップ
現場には、デジタル化によって日々の課題を解決できる人々が大勢います。 残念ながら、誰もがソフトウェアエンジニアというわけではありません。Tulip 「ノーコード」という特性により、PowerPointやExcelのようなツールの力を現場の従業員の手元に、従来のROIの障壁を打ち破るほど低価格でTulip 。したがって、Tulip 「DIY（自分でやる）」ソリューションをTulip 、企業はインテグレーターネットワークの専門知識を活用できます。言い換えれば、ベンダーの人員配置による制限はもはや存在しないのです。
なぜ私が「Tulip 」を解決策Tulip 考えるのか
Tulip 、私が上で挙げたすべての要件を満たしているため、最善の解決策Tulip 考えています。このソフトウェアは柔軟で使いやすいだけでなく、インダストリー4.0に向けた業界の潮流を牽引しています。Tulipノーコード機能により、一般の開発者（シチズンデベロッパー）がボトムアップで変革を推進できるようになり、企業にとっては、かつては困難だった大規模な変革にもより容易に取り組めるようになります。
企業がTulip 価値を実感できるよう支援しTulip 従来のデジタルトランスフォーメーションのあり方をどのように再定義できるかを見極められることを楽しみにしています。