コネクテッド・ファクトリー・フレームワークを活用したトレーサビリティ、品質、効率の向上方法

今日の多くの製造業者と同様であれば、個別生産、製薬、医療機器のいずれの分野に従事していても、おそらく次のような共通の課題に直面していることでしょう：

• 生産プロセスの紙ベースや手作業による追跡に加え、サイロ化されたシステムが存在するため、仕掛品、部品、材料、組み立て工程の追跡や、業務の効率的な管理が困難になっています。

• 手作業による検査や品質管理では、多額の損失につながるミスや、コンプライアンス上の重大な問題が発生するリスクがあります。

• 遅く、煩雑で、手作業に依存したプロセスは、従業員の能力を最大限に発揮することを妨げています。

こうした理由から、多くのメーカーがデータ収集の自動化や、人・機械・データのリアルタイム連携を通じて、これらの課題の解決に取り組んでいます。これにより、生産業務全体を正確かつリアルタイムに可視化し、品質問題やコンプライアンス上のリスクを低減できるほか、より効率的な生産業務の調整と、より的確な意思決定が可能になります。

Tulipでは、製造業者がこれを実現できるよう支援する一環として、「コネクテッド・ファクトリー・フレームワーク」の導入を行っています。

「コネクテッド・ファクトリー・フレームワーク」は、 Zebraは、製造業向けのデータ収集、センサー、モバイルワークフロー技術における世界的なリーダーであり、当社の戦略的パートナーの一つです

このフレームワークは、製造業者が生産、トレーサビリティ、品質管理のあらゆる業務を連携・自動化・効率化するための3つの主要な柱で構成されています：

1. 実用的な可視性

結局のところ、目に見えないものは管理も追跡も改善もできません。そして、多くの製造業者は依然として、手作業による追跡や紙ベースのプロセス、そして見落としに悩まされています。

これらの分野において十分な可視性や、リアルタイムで実用的な情報を得られない場合、手元にある在庫や生産状況、スケジュールや納期が守られているかどうかを把握することは極めて困難であり、迅速かつ的確な意思決定を行うことも難しくなります。

つまり、「コネクテッド・ファクトリー・フレームワーク」の第一の柱は、「実用的な可視化」です。これは、適切なトレーサビリティ、可視化、および自動データ収集の実装に重点を置いており、これにより、業務全体で起きていることをすべて確実に把握できるようになります。これには以下が含まれます：

• 在庫と資材の移動

• 現場での仕掛品

• 資産の所在地および状態

• オペレーターのパフォーマンスとボトルネック

2. 品質の最適化

品質問題は、ブランドの評判を損ない、利益率を圧迫し、コンプライアンス上のリスクや罰金の可能性を招く恐れがあります。しかし、多くの企業では依然として、欠陥の見落としやミス、非効率性が生じやすく、品質問題やコストの発生リスクを高める手作業による検査、隔離、品質管理プロセスに依存しています。

そこで、当社の第2の柱は、検査のデジタル化とワークフローへのマシンビジョンの導入を通じて品質を最適化することに重点を置いています。これにより、以下のことが可能になります：

• AI搭載のビジョンセンサーで欠陥や異常を自動的に検出

• 部品、ロット、および作業者をリアルタイムで追跡・管理する

• 監査およびコンプライアンス対応のためにデジタル記録を保管する

• 不具合が深刻化する前に、是正措置を標準化し、円滑に実行する

3. 人材の拡充

生産プロセスの自動化が進んでいるとはいえ、現場のチームは依然として多くの製造業務の要となっています。しかし、多くの場合、生産、品質保証、トレーサビリティを追跡・管理・実行するために必要な、適切なデジタルツールやモバイルツール、作業指示書、業務横断的なデータ、システム間の連携が不足しています。

ここで、第3の柱が重要な役割を果たします。ここで最も有効なツールとなるのは、従業員が実際に活用できる、最新かつデジタルで直感的なアプリ、ワークフロー、タスク管理ツールです。これらを活用することで、従業員は業務をはるかに効率的かつ効果的に遂行できるようになります。

一般的に、人材の増強には以下の内容が含まれます：

• モバイルアプリ、デバイス、ワークフローを通じたリアルタイムのガイダンス、データ、およびツール

• タスクとワークフローの効率化を図るための、簡素化・最適化されたデジタルプロセス

• 自動化およびモバイルによるデータ収集により、現場でのトレーサビリティを向上

• システム、従業員、シフト、拠点間のシームレスな連携と情報共有

では、これら3つの柱が実際の業務においてどのように具現化されるのか、また、当社の「コンポーザブル・フロントライン・オペレーション・プラットフォーム」Zebraトレーサビリティ、データ収集、モバイルコンピューティング技術を活用し、企業がこれらを実践できるようどのように支援してきたのかを見ていきましょう。

ユースケース 1：現場の可視性とトレーサビリティの向上

課題：手動でのデータ入力は時間がかかり、ミスが発生しやすく、多くの場合、複数のツールやシステムに分散しています。

解決策：トレーサビリティ、データ、可視性における課題を比較的迅速かつ容易に解消する方法の一つは、当社のプラットフォームが備えるノーコードアプリ構築機能と、Zebraバーコードスキャン、RFID、およびOCRによる文書キャプチャを活用し、より高度な自動データ収集機能と信頼性の高いトレーサビリティ体制を構築・導入することです。

これらのツールを活用することで、製造および品質管理プロセス全般にわたって適切なデータを確実に収集し、リアルタイムでのトレーサビリティを実現する、自動化された正確なデータ収集プロセスを構築できます。さらに、Tulip 他社業務システムとの連携を通じて、この生産データを従業員、システム、管理者に即座に可視化することができます。

当社のアプリライブラリ、テンプレート、そして直感的なドラッグ＆ドロップ式のワークフロー設計・編集ツールを活用すれば、最適なアプリやワークフローを比較的短時間で簡単に構築できます。Zebraバーコード、OCR、RFID技術との組み込み連携により、必要なデータを自動的にスキャン、読み取り、解析できるため、適切なデータ収集プロセスを迅速かつ容易に設計・設定できます。

さらに、当社ではデータコネクタを備えており、ほぼすべてのERPシステム、WMS、その他の製造・在庫・品質管理システムとの連携が可能です。これにより、企業全体でデータを容易に共有することができます。

メリット：

• より高速で、自動化が進み、正確なデータ収集

• 業務全体にわたるエンドツーエンドのトレーサビリティと可視性

• リアルタイムの分析データによる、より的確な経営判断

• お客様の機械や業務システムとの完全な連携

• データの即時共有と更新によるワークフローの効率化

ユースケース 2：マシンビジョンによる品質管理の効率化

課題：手作業による検査は、手作業であるため、時間がかかり、一貫性に欠け、管理が難しい。

解決策：品質管理を改善・効率化する最良の方法の一つは、マシンビジョンセンサーを活用し、部品、材料、原材料、サブアセンブリ、アセンブリ、さらには完成品、医薬品、医療機器における外観検査を自動で行い、欠陥、異常、不適合を検出することです。

Tulip、Zebraビジョンセンサーやカメラを活用し、AIと機械の精度を活かした自動検査や画像の取得・分析を行うことで、企業のこうした取り組みを支援しています。さらに、Tulip「Digital Workbench」はリアルタイムの分析結果を提供し、オペレーターが是正措置を講じる際の指針となります。

メリット：

• 自動化された、一貫性のある欠陥検出

• 完全なトレーサビリティを実現するデジタル記録

• 品質問題の迅速な解決

• スクラップの削減と不良コストの低減

ユースケース3：コミュニケーションと業務調整による現場スタッフの能力強化

課題：手作業による書類処理や業務プロセス、そして断片的なデータ共有やコミュニケーションにより、従業員は業務を遂行したり、効果的に連携したりすることが困難になっています。

解決策：チームが遂行すべき業務に合わせて設計されたモバイルアプリやデジタルツールを活用し、現場のワークフローをデジタル化・最適化することの有効性については、すでに説明しました。しかし、業務改善をさらに飛躍的に進める一つの方法は、社内コミュニケーションツールとモバイルアプリやインターフェースを統合することです。これにより、従業員はコミュニケーションから業務の実行へとシームレスに移行でき、業務効率を大幅に向上させることができます。

例えば、Zebra「Workcloud Sync」ソフトウェアを、お客様のニーズに合わせて構築されたTulip やアプリと組み合わせて使用することで、作業員は、完了すべきタスク、進行中の作業の進捗状況、または調整事項に関するデジタル通知や連絡を受け取ることができ、それに応じて適切なTulip 自動的に起動して、必要なワークフローにアクセスできるようになります。

これにより、適切なアプリやワークフローを探して起動する時間が大幅に短縮されるだけでなく、ユーザーは状況に応じて、次のステップや必要な作業を完了するために必要なインターフェースやタスクに直接誘導されます。さらに、作業手順書、データ、取引情報、その他必要な情報にも、すぐにアクセスできるようになります。

メリット：

• コミュニケーションと業務調整の効率化

• 生産プロセスと品質プロセスの連携強化

• 効率的で利用しやすいタスクワークフロー-

• チーム間やタスク間の引き継ぎがよりスムーズになる

ユースケース 4：RFIDとセンサーを活用した高度な資産可視化

課題：高価な資産、設備、工具、および取り扱いには注意が必要な物品は、必要な時に追跡や所在の確認が困難です。

解決策：多くの製造業者は、資産を迅速かつ効果的に追跡・特定できないために、何千時間もの労働時間を浪費し、場合によっては設備や工具に数万ドルもの損失を被っています。しかし、この問題を解決する有力な手段の一つが、無線周波数識別（RFID）の活用です。

高価値な資産、設備、工具、または在庫にRFIDタグやラベルを貼付することで、無線RFIDリーダーを使用して、数フィート以内の精度で、遠隔からアイテムを自動的に検知、識別、および位置特定することができます。また、個々のRFIDをシステム内で管理しているほぼすべての資産データと紐付けることが可能であり、各IDをそのリアルタイムの位置情報、状態、可用性、保守や点検の状況など、さまざまな情報と関連付けることができます。

製造業のお客様の多くは、当社のプラットフォームとZebra 組み合わせて活用し、リアルタイムの追跡・位置特定システムを構築しています。これにより、時間のかかる手作業による検索が不要になり、膨大な時間を節約できるだけでなく、資産が事業拠点内のエリア間や建物間を移動する場合でも、極めて高い精度で資産を追跡することが可能になっています。

Tulip Zebra を活用することで、設定可能なダッシュボードやワークフローを構築でき、必要な情報を素早く見つけることができるほか、アイテムが移動した際や次の生産段階に進んだ際、あるいは特定の作業、検査、定期メンテナンスなどが必要な際に、自動アラートを受け取ることも可能です。

メリット：

• 資産のリアルタイム追跡と監視

• 手作業による検索が不要で、資産を素早く簡単に特定

• 仕掛品、状態の閾値、検査などに関する事前通知

• 紛失や破損のリスクが低減されます

• 規制基準への準拠の向上

「Zebra Factory Framework」は、業務の可視性、品質、効率性を高めるための新たなアイデアを生み出すことを目的としています。今後の取り組みを計画し、真の改善に向けた道筋を立てる際の指針としてご活用ください。

Tulip、単に戦略を語るだけでなく、その実行を支援します。当社のノーコードアプリ開発プラットフォームZebra「Connected Factory Framework」を組み合わせることで、理論から実践への移行がこれまで以上に容易になり、目に見える成果への道のりを加速させることができます。

その可能性をぜひご体験ください。今すぐデモをご予約いただき、Tulip Zebra どのように工場の変革を支援Zebra 、目標達成を加速Zebra をご確認ください。