受注生産（プリント）施設で紙に関する問題が発生している
Formlabs 、高品質なデスクトップ型SLAおよびSLS 3Dプリンターで知られる、3Dプリンティング技術のリーディングFormlabs 。同社は、エンジニアリング、医療、教育などの業界向けに、プロ仕様のプリンター、レジン、ソフトウェアソリューションを提供しており、高精度な印刷を実現するとともに、先進的な積層造形技術を広く普及させています。
Formlabs オハイオ州にサンプル部品の製造を専門とする施設をFormlabs 、顧客にスムーズな注文体験を提供するとともに、部品に必要な後処理工程に応じて1～5日での納品を実現しています。
同施設では、手作業による紙ベースの業務プロセスや、Google Sheets を使用していたため、運営上の課題に直面していました。この方法では、データの不整合が生じ、部品の追跡が困難になり、顧客ごとの要件を効果的に管理することも難しくなっていました。MESシステムが導入されていなかったため、業務を合理化し、効率性を高めるための包括的なソリューションの必要性が極めて高まっていました。
クラウド型MESによる受注生産業務の効率化
こうした運用上の課題に対応するため、Formlabs オペレーションシステムチームはTulip Formlabs Tulip オハイオ州の施設における受注生産（BTO）の部品印刷および後処理プロセスを管理するためのアプリベースの製造実行システム（MES）Tulip 。 現地チームが新施設の建設を進める中、同チームは数ヶ月で一連のアプリを開発し、完全に構築されたMESを用いて生産を開始しました。それ以来、彼らは継続的にシステムの調整と機能強化を行っています。
同社が構築したMESは、顧客および現場のオペレーターにとって、受注生産プロセスを効率化するものです。顧客Formlabs でカスタム部品を注文すると、その注文はTulip に送信され、生産開始から仕上げオプションに至るまで、エンドツーエンドTulip 追跡とオペレーターTulip ガイダンスTulip 。 プリントジョブが完了すると、Tulip オペレーターに対し、注文プロセスで定義された後処理工程へ部品を移すようTulip 。オペレーターは、洗浄、ブラスト処理、硬化、品質チェック、仕上げといった主要な手順について、Tulipのガイダンスに従って作業を進めます。
1. 注文確認：お客様は 、注文ポータルを通じてFormlabsPreFormソフトウェアで注文を行います。これらの注文は、外部スクリプトおよびTulip Tulip 送信されます。
2. 印刷： Tulip 、APIベースのロジックを用いて、印刷ジョブを空き状態のプリンターにTulip 。3Dプリンターでの印刷が開始されると、各パーツの進捗状況は、出荷準備が整うまでの各工程Tulip 内で追跡されます。
3.洗浄ステーション：部品はビルドプラットフォームから取り外され、QRコードラベルが貼られます。その後、Tulip指示に従い、イソプロパノールによる洗浄が行われます。本システムは、樹脂の種類や部品の仕様に基づき、オペレーターに対して具体的な洗浄基準を提供します。
4.データ収集：各部品のデータを収集するためにバーコードをスキャンします。工程の最適化を図るため、洗浄サイクルの所要時間や工程間の待機時間に関する情報を記録します。
5.検査ステーション： 洗浄工程の後には2つの検査ステーションが設けられています 。オペレーターは、視覚的なガイドとSTLファイルを用いて、部品が正しく、数量も合っているかを確認します。不具合が発見された場合は記録され、品質管理のために画像が撮影されます。
6. 硬化：検査終了後 、樹脂の種類に応じて、必要な硬化時間と温度に関する指示が作業員に伝えられます。作業員は、これらの指示に従って適切に硬化を行います。
7.仕上げオプション：お客様の要望に応じて、部品は仕上げステーションへ移送され、サポート材の除去や研磨などの後処理が行われる場合があります。Tulip 、お客様からのご要望や部品ごとの具体的な要件に基づき、必要な仕上げ工程についてオペレーターTulip 。
8. 最終品質管理（QC）および集荷： 最終品質管理（QC） に合格した後、 1つの注文に含まれる複数の製造ロットからの部品が、指定された保管箱に集荷されます。注文通りにすべての部品が保管箱に集められた時点で、Tulip それを梱包準備完了としてTulip 。品質管理（QC）段階の担当者は、受入基準に関して不確実性がある場合、特定の部品を隔離する選択肢があります。これはエスカレーションの手順として機能し、必要に応じてADMマネージャーが関与したり、顧客の承認にエスカレーションされたりすることがあります。
9. 3Dスキャン：積層完了後、オペレーターはフォトブース型デバイス「Ortery」を使用して完成した部品をスキャンし、360度画像を作成します。この画像はGIF形式で顧客に提供されます。
10.出荷：出荷ステーションでは、荷送人は梱包済みのコンテナが出荷準備完了であることを示す通知を受け取ります。荷送人は最終的な品質チェックを行い、数量を確認した上で、寸法や重量などの梱包詳細情報を提供します。Shippoとの連携により、出荷ラベルや梱包明細書の作成が可能となり、梱包前に確認用の写真が撮影されます。荷物が発送されると、Tulip すべてのプラットフォームを更新し、部品が出荷されたことを反映させます。
作業員が手順の各ステップを完了するたびに、Tulip 更新Tulip 、監督者は特定の部品が製造工程のどの段階にあるかを確認できます。このリアルタイムデータを活用し、Formlabチームはパフォーマンスを監視するためのダッシュボードも構築しました。
「部品が洗浄工程を通過するのにかかる時間は正確に把握しています。各工程間の待ち時間も追跡可能です。」
パース・モディア、Formlabsシニア・オペレーション・システム・スペシャリスト
オハイオ州の施設で使用されているアプリを開発している運用システムチームは、一部がマサチューセッツ州に拠点を置いています。チームはリモートおよび定期的に現地に赴き、オハイオ州の現地チームと定期的なミーティングを行い、機能強化について協議し、フィードバックを収集し、ユーザーの意見に基づいて調整を行っています。 ユーザーエクスペリエンスの最適化と業務の効率化を図るため、色、フォント、ボタンの配置、機能などの変更が実施されており、アプリの更新が協働的かつ反復的なプロセスとなるよう確保されています。さらに、チームは運用データを分析し、業務効率を向上させるための継続的な改善と洗練の機会を特定することができます。
Tulipの組み立て可能な特性により、Formlabs 業務のFormlabs 容易に行えます。再利用可能なモジュール式のアプリやコンポーネントを活用することで、新しい生産ライン向けのアプリを追加したり、変更中のラインに合わせて既存のアプリ群を調整したりすることを、わずか数週間で実現できます。
新型プリンターの発売後、Formlabs オハイオ州の施設にこの新型プリンターを数Formlabs 、部品を発注する顧客向けの選択肢を拡充しました。また、顧客は自社拠点に新型プリンターを導入する前に、テスト用部品やレジンを注文することも可能です。運用システムチームは、既存のアプリを活用することで、生産体制の変更を反映した新アプリを迅速に稼働させることができました。
「TulipプラットフォームTulip比類のない柔軟性を備えており、絶えず変化するビジネスニーズに対応するため、ワークフローを迅速かつ効率的に調整することができます。」
パース・モディア、Formlabsシニア・オペレーション・システム・スペシャリスト
業務改善の推進
Tulip の導入により、当施設には次のような大幅な改善Tulip ：
ワークフローの自動化、リアルタイムのデータ収集、および問題解決の迅速化により、サイクルタイムが20%短縮されました。
欠陥の記録時間を60%短縮し、 検査、一貫した品質チェック、リアルタイムのフィードバックを含む品質管理の強化により、欠陥率を低減します。
スケジューリングの改善、生産計画の最適化、および受注処理の迅速化により、リードタイムを20%短縮します 。
データ入力の自動化、リアルタイムの作業指示、効率的なタスク管理により、生産性が30%向上しました。これにより、作業員は同じ時間内でより多くの部品を処理できるようになりました。
記録の自動化、一貫性のある文書化、および過去のデータへの容易なアクセスにより、コンプライアンスとトレーサビリティが向上します。
注：Tulip Formlabs 共通の歴史Formlabs 、両社の共同創業者である人物が、TulipCEOであり、Formlabs取締役会会長も務めています。
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