事例研究

はじめに

長年にわたり、マック・モールディングはお客様の一員として、幅広い受託製造サービスと射出成形プラスチック部品開発の専門知識を活かし、お客様の製品を形にしてきました。お客様から難易度が高く複雑な設計が持ち込まれる中、マック・モールディングのチームは、そうした課題を製品へと具現化する準備を整えていなければなりません。

顧客向けの製品を製造するには、設計レビュー、製造を考慮した設計、部品表（BOM）の作成など、数多くの工程がありますが、顧客にとって現実味を帯びてくるのは、プログラムが立ち上がる段階です。製品の立ち上げには、量産とは異なる考慮事項が必要です。 「立ち上げにはスピードと柔軟性が求められます。瞬時に反応できる能力が必要ですが、一方、生産においては、体系性、一貫性、そして安定性が求められます」と、Mack Moldingの営業・エンジニアリング担当副社長であるジョアン・マグラス氏は説明しました。

新製品導入（NPI）ラボを設立して試作と量産のプロセスを分離することで、量産ラインに移行する前に、事前の準備作業を徹底的に行うことが可能になります。これを実現するため、Mack Molding社には、柔軟性と俊敏性、量産レベルの安定性、そして体系的な体制を兼ね備えた製造ソフトウェアが必要でした。

Mack Prototypeの新製品導入ラボにおける作業手順書の作成

NPI（新製品導入）業務を生産工程から分離することで、Mack Moldingは通常の生産プロセスを妨げることなく、新製品のプロトタイプ作成や試験に注力することができます。これにより、発生しうる問題を迅速に特定・解決することが可能となり、最終的には顧客にとっての市場投入までの期間を短縮することにつながります。

Mack Molding社が新製品開発（NPI）プロセスで活用している主要なツールの一つが、Tulip Frontline Operations です。Tulip 試作プロセスに柔軟性と俊敏性Tulip 、Mack Molding社が製品の変更や改良を迅速に行えるようにしています。

Mack Prototypeの社長であるグレッグ・セブラール氏は、その価値を即座に見抜いた。「これが当社にとって非常に価値がある理由は、これを使って顧客と直接連携し、チームのクロストレーニングを行う際の習熟期間を短縮するのに役立つ作業手順書を作成できるからです」と彼は説明する。

さらに、Tulip 製造プロセスをリアルタイムでTulip 、Mack Moldingの顧客は製品の進捗状況を追跡し、生産スケジュールについて十分な情報に基づいた判断を下すTulip 。Mackの顧客製品には、数百種類もの成形部品や電子部品が使用されており、多くの場合、新たな作業員によって初めて組み立てられることになります。

部品や製品に合わせて作成されたTulip を活用することで、Mack Prototypeは顧客と密接に連携して作業手順書を作成でき、トレーニングにかかる時間を短縮しています。Mackのチームは、最新かつミスのない手順書を活用することで、迅速に業務に慣れ、必要に応じてプロジェクト間を柔軟に行き来することが可能になっています。

Mackのチームは、作業指示書の作成に加え、部品、サブアセンブリ、および最終受入検査Tulip を作成・活用しており、Tulip記録されます。 製品テストでは、バーコードスキャナーと固有のバーコードラベル、および欠陥の特定原因情報を活用し、部品の問題をリアルタイムで可視化しています。Mackおよびその顧客は、Tulip を用いて、傾向や不適合をリアルタイムで確認し、問題を特定して部品やプロセスレベルまで追跡することができます。

Tulip Mackのチームはアプリの各バージョンを作成し、プロトタイピングプロセスにおけるすべての反復や変更内容を保存Tulip 。顧客は、完成品や不具合に関する最新情報が掲載された「Mack Prototype」ダッシュボードにアクセスでき、自身のプロトタイプの生産状況を確認することができます。生産工程の進捗を追跡できるダッシュボードがあることで、長引くやり取りが不要になり、顧客はダッシュボードから直接最新情報を入手できるため、安心して生産の進捗を見守ることができます。

クラウド環境Apps 本番環境向けApps の引き継ぎ

Tulip に組み込まれたドキュメントや作業手順書は、新製品の導入拠点と、量産体制に重点を置いたMack本社施設とを結びつけています。

プロトタイプの設計改良が落ち着きを見せた段階で、製品は初期量産段階へと移行する準備が整います。バーモント州アーリントンにあるMack Molding本社では、製造エンジニアたちが生産ラインの立ち上げに着手し、Mack Prototypeで作成された作業指示アプリを新しいラインに移行させるとともに、量産体制での製品製造プロセスに関するオペレーターへのトレーニングを開始します。

Tulip Amazon Servicesを基盤としたクラウドベースのアプローチを採用しているため、本番環境への移行に向けたアプリのセットアップは、わずか数回のクリックで完了します。

製造エンジニアのためのデジタルツールボックス

Tulipを導入する前、Mack Moldingでは紙ベースのシステムで業務を行っていました。

Mackは、バーコードスキャナー、プリンター、カメラを使用して、以下のことができます：

• タスクの完了を確認する

• トラック用工具および治具

• テスト結果からデータを取得する

• 組み立ての全工程を通じて作業員を指導する

データから傾向や周期を読み取ることができたおかげで、Mackのチームは、時間とコストを節約しつつ、より多くの製品を開発し、世界中の顧客に期日通りに製品を提供することができました。

Mack Molding社では、工場全体に、タッチスクリーンTulip とバーコードスキャナーを搭載したモバイルワークステーションを導入しています。大型製品を扱う際、オペレーターはワークステーションの位置を簡単に調整し、Tulip を操作しやすい視界内に配置することができます。

標準化された作業指示書の導入に加え、Mack社の製造エンジニアたちは、Tulip 常に模索しています。スコット・ホッジス氏は次のように説明しました。「私はよくエンジニアリングチームのメンバーに、限界はソフトウェアにあるのではなく、実際には皆さんの想像力にあるのだと話しています。IoT（モノのインターネット）を通じて接続できる機能があれば、現場の生産性を向上させるために、本当に素晴らしいことができるのです。」 チームがコンピュータビジョンなどの新しいソリューションの導入を開始するにつれ、迅速に改善を重ね、各段階でオペレーターからのフィードバックを収集することで、そのソリューションが製造現場の体験を確実に向上させていることを確認できるようになっています。

トレーサビリティと可視性による事業開発の支援

NPIラボや製造現場におけるTulip価値は、Mack社組織全体へと広がりつつあります。顧客との関係においてTulip セールスポイントTulip 活用できたことは、事業開発の面で大きな成果をもたらしました。Mack Moldingは、より体系的な体制と管理体制を構築し、顧客やそのチームとのコミュニケーションを改善することが可能になりました。より正確な生産能力データが意思決定の根拠となるため、顧客は生産計画を立てる際に、現実的なスケジュールや納期を設定できるようになりました。

新製品導入（NPI）と生産工程を分離できる点に加え、Tulip「Frontline Operations が提供する柔軟性とリアルタイムの可視性により、Mack Moldingは、信頼性の高いコミュニケーションと透明性を維持しつつ、新興技術分野の顧客にサービスを提供し続けながら、新製品を迅速かつ効果的に市場に投入することが可能になりました。Mack PrototypeにおけるNPIプロセスを通じて作業指示書を作成することで、Mackのチームはオペレーターのトレーニングを実施し、より信頼性が高く再現性の高いプロセスにより、これまで以上に迅速に製品を市場に投入できるようになりました。