プラット・ミラー・エンジニアリング、迅速なプロセス適応により競争優位性を確立

オシュコシュ・コーポレーション傘下のプラット・ミラー・エンジニアリングは、モータースポーツ、防衛、モビリティ分野におけるリーディングカンパニーであり、高度なエンジニアリングおよび製造能力を活かし、高性能なソリューションを提供しています。 精度、適応性、そして厳格な品質管理が求められる複雑なプロジェクトにおいて、Tulip 基盤とした同社のアジャイルなアプローチはTulip 明確な競争優位性をもたらします。新製品の開発や試作、製品の適応を必要とする契約の遂行、新技術の導入を進める中で、コンプライアンスや品質基準を満たしつつ変化を効果的に管理することは、大きな強みとなります。

Tulip以前、プラット・ミラー・エンジニアリング社の製造プロセスは主に紙ベースであり、大きな非効率性とデータの整合性に関する問題が生じていました。これらの課題に対処するため、同社はデジタル作業指示ツールを導入しましたが、そのシステムには、チームの責任を明確にするための柔軟性や機能が不足していました。

このソフトウェアでは作業指示書の作成や編集は可能でしたが、リッチメディアや詳細なテキストに関する機能は限られていたため、指示書の明確さや網羅性が損なわれていました。さらに、防衛用途におけるバッチ番号やシリアル番号といった重要なデータは、データ検証を行わずに手動で入力されていたため、重大な誤りやトレーサビリティの問題が生じていました。紙のフォームからの誤ったデータ入力や検証されていない入力内容を修正するには、特に大規模なプロジェクトにおいて、多大な手作業が必要とされていました。

作業指示書や部品リストは、Excelシートと手書きのメモがごちゃ混ぜになった状態で管理されていたため、混乱や数量の誤り、情報の古さが生じていました。政府所有の部品をさまざまな作業コードにわたって管理・追跡することは、一元化された検索しやすいシステムがなかったため、まさに悪夢のような作業でした。

業務上の課題に対処するため、プラット・ミラー・エンジニアリング社は堅牢かつ柔軟なソリューションを求めていました。同社は、基本的な作業指示書Tulip 、品質管理、工具の接続、包括的なデータ収集機能Tulip 導入を決定しました。Tulip 最初の導入対象Tulip 、同社の防衛関連製品である「ロボット戦闘車両（RCV）」と、続いて「無軌道移動標的（TMT）」プログラムの2Tulip 。

プロトタイプ段階および少量初期生産（LRIP）段階において設計と製造プロセスを最適化し、本格生産へと移行する中で、プラット・ミラー・エンジニアリング社は、生産体制を支えるために複数の連携アプリを活用しました。

Tulip 、従来の簡素な作業指示書Tulip 、画像や動画、トレーサビリティのための重要なデータ収集ポイントなど、詳細なガイダンスをオペレーターに提供しました。これにより、ロット番号やシリアル番号のリアルタイム検証が可能となり、ミスを大幅に削減しました。また、バーコードリーダーの導入により、手作業によるデータ入力が不要になりました。

プラット・ミラー・エンジニアリング社は、Tulip 同社のERPシステムからデータが供給されるTulip 接続しました。これにより、重要な作業指示書データ、納期、必要な部品を取り込むことが可能になり、さらには特定の作業やルーター工程におけるオペレーターの作業時間を追跡できるようになりました。この統合により、紙の作業指示書はほぼ廃止され、オペレーターには正確なデジタル化された部品リストが提供されるようになりました。

プラット・ミラー・エンジニアリング社は、プロセスにQRコードを導入することで、業務のトレーサビリティを大幅に強化しました。同社では、Zebra を使用してこれらのバーコードを作成し、部品やサブアセンブリに貼付しています。 これにより、作業員はバーコードスキャナーで印刷されたラベルをスキャンできるようになり、部品の追跡が効率化されるとともに、ロット番号やシリアル番号を含む品目の正確な記録が確保されます。この直接スキャン機能により、手作業によるデータ入力が不要となり、ミスを防ぐとともに、重要な部品に対して正確なエンドツーエンドのトレーサビリティを提供します。

事後的な検査から、ビルドプロセス内での事前の検証へと移行し、プラット・ミラー・エンジニアリングのチームは、重要な品質チェックをオペレーターのワークフローにシームレスに組み込み、

オペレーターは、品質管理（QC）のために組み込み型スケールから複合部品の重量データを取得し、部品が次の工程へ送られる前に、仕様を満たしていることを確認します。

バッテリー電圧の試運転や試験、充電器の組み立てなどの作業において、オペレーターはアプリ内に組み込まれたマルチメーターを活用し、品質管理の手順を実行します。

作業員は作業現場で品質を確認することで、ミスや手直しを大幅に削減できるだけでなく、調査や技術改善に活用できる品質データも収集できます。

プラット・ミラー・エンジニアリング社は、専用のTulip アプリを開発することで、特に政府所有資産について、在庫状況の可視化と管理を実現しました。これにより、ジョブコード、保管場所、取引履歴に基づいて部品を正確に追跡できるようになり、綿密な責任の所在の明確化と、情報の容易な検索が可能になりました。Tulip アプリは、これらの政府所有部品の追跡を効率化し、保管場所、ジョブコードの割り当て、および包括的な取引履歴に関する明確で監査可能な記録を提供しました。これは、以前「まさに悪夢のような」と形容されていたプロセスでした。

「トレーニング・アズ・ア・サービス」のイベントでは、車両が現場で稼働し、部品が頻繁に破損しましたが、チームは貸出部品と返却部品を正確に照合することができました。これにより、どの部品が「消耗」したかを正確に把握し、再発注が必要な重要な部品を特定することができました。

従来の方法では「事実上不可能」だった在庫管理により、在庫の正確性と業務効率が劇的に改善された。

TMTプログラムがプロトタイプ開発および少量初期生産（LRIP）段階から本格生産へと移行するにつれ、Tulipプラット・ミラー・エンジニアリングにとって重要な強みであることが証明されました。このプラットフォームの俊敏性により、同社は既存のソリューションを基盤として改良・適応させることができ、製品ライフサイクル全体を通じてその柔軟性を発揮しました。

プロトタイプ段階にあたるLRIPフェーズにおいて、エンジニアリングチームは頻繁に設計変更を行い、それに伴い新たな部品のバリエーションや組み立て手順書の更新が必要となりました。チームは、変更内容を反映して組み立て手順書を容易に更新し、データベースに新しい部品タイプを追加し、どの車両にどの部品が使用されているかを追跡することができました。

製品の反復的な開発に加え、製造チームは生産プロセスを継続的に見直し、非効率な部分を解消しました。その際、オペレーターからのフィードバックを積極的に活用し、改善点を特定して優先順位を付けていました。Tulip、オペレーターと連携しながらリアルタイムで変更を加えることが容易であったため、フィードバックを即座に反映させ、ワークフローの継続的な改善が促進されました。

プラット・ミラー・エンジニアリングが本格生産に移行するにあたり、ターゲットの交換など、顧客契約に定められた要件を満たすよう、製品とプロセスを調整する必要がありました。

チームはTulip「モジュール式」の組み立て手順書を作成し、これにより「顧客固有の変更を反映するために、手順セットやフォルダを差し替える」ことが可能になりました。これにより、設計の改訂の度合いにかかわらず、作業員は常に最新かつ正確な手順書にアクセスできるようになりました。

こうした顧客の要望に迅速に対応する能力と、社内テストのフィードバックが相まって、新規契約の獲得に成功している。

Tulip、プラット・ミラー・エンジニアリング社は製造業務を一新しました。これにより、防衛関連の契約獲得に向けたエンドツーエンドのトレーサビリティと、受注を勝ち取るための実証済みの業務の俊敏性を手に入れました。

• 複雑な車両の製作を可能に：Tulip 、詳細な手順書、写真、メモを通じて重要な「ノウハウ」を記録し、複雑な車両の製作に欠かせないTulip 。

• データの精度とトレーサビリティの向上：作業指示書と在庫管理のデジタル化により、手入力やばらばらのExcelシートに起因するミスが大幅に削減され、オペレーターには正確かつリアルタイムの部品リストが提供され、確実なトレーサビリティが確保されています。すべての部品取引を追跡できるため、明確な監査証跡が得られます。

• 契約入札における競争優位性：Tulip 基盤とした高度なデジタル製造プロセスを実演したことで、訪問時の見込み顧客に好印象Tulip 、プラット・ミラー・エンジニアリングが新たな生産契約を獲得する上で大きな役割を果たしました。

プラット・ミラー・エンジニアリングは、業務のさらなるデジタル化と連携を図るため、Tulip活用を拡大し続けています。同社は現在、これまで社内の2つの異なるサイトに分散していた作業指示依頼システムを、単一の標準化されたTulip移行する作業を進めています。また、発注依頼システムTulip移行する計画であり、作業指示書や発注書を部品、作業手順書、在庫情報と連携させることを目指しています。

Pratt Miller Engineering社は、Tulipコンポーザブル・プラットフォームTulip継続的に活用することで、高度なエンジニアリングや生産の複雑さに対応できる、真にアジャイルで連携の取れた製造環境を構築しています。