はじめに
1兆ドル規模の包装市場は、Eコマースの台頭、持続可能性への意識の高まり、そしてより堅牢で多機能な包装ソリューションを可能にする技術の進歩により、急速な成長を遂げています。
欧州の産業サービスプロバイダーであるZaleco SRLは、自動車、通信、エレクトロニクス、家具など、さまざまな市場向けにスマートなエンジニアリング包装ソリューションを提供しています。高度な包装技術を活用することで、同社はオーダーメイドかつ持続可能なソリューションを迅速かつ大規模に提供し、市場投入までの期間を大幅に短縮しています。ルーマニアのオラデアに本社を置くZalecoは、西ヨーロッパへの道路や航空路が整備された戦略的な立地を活かし、商品やサービスの迅速かつ効率的な提供を実現しています。
需要の増加に対応するため、生産能力を拡大する
Zalecoのソリューションの90%以上は、顧客の倉庫における在庫、スペース、複雑さを最小限に抑えつつ、安全性の向上、コスト削減、生産能力の最適化を図るようカスタマイズされています。しかし、需要の増加に伴い、回避可能なダウンタイム、コミュニケーションの齟齬、リアルタイム情報へのアクセス制限、生産報告に関する問題など、新たなリスクや課題が浮き彫りになりました。
Zalecoの製品は顧客ごとに特別に設計されるため、同社には自社の業務と同じくらい柔軟なソリューションが必要でした。Tulip 迅速に導入できるだけでなく、業務とオペレーターの能力の両方を向上させるスケーラブルなソリューションTulip 。人間中心のアプリケーションを用いてプロセスをデジタル化することで、Zalecoは高い品質基準を維持しつつ、生産量を拡大し、事業をスケールアップさせることが可能になりました。
設計、プロセスの自動化、そして顧客中心の企業文化を結びつけるためには、柔軟性があり、モジュール式で、自律的かつ拡張しやすいソリューションが必要でした。
トゥドール・オルタン
代表取締役兼創業者
Zalecoは、完璧な実行を保証し、生産状況をリアルタイムで可視化します
ZalecoのIT/OTチームを率いるAlin Salagean氏は、Tulipを活用して製造プロセスの複数の接点において価値を創出しました。彼らが構築したシステムは以下の通りです：
デジタル作業手順書
チームは、作業手順書、画像、動画を含むPDFファイルを参照できるアプリケーションをオペレーターに提供し、タスクを完璧に遂行するための「ジャストインタイム」な情報を提供しました。わかりやすい視覚的補助ツールにより、新規オペレーターは迅速に業務に慣れ、より早く生産性を高めることができました。また、Zalecoはデータ検証機能を組み込むことで、オペレーターが次のステップに進む前にすべての項目が正しく入力・記録されていることを確認し、人為的ミスの発生リスクを低減しました。
品質検査
Tulip 生産現場のどこにでも柔軟に導入できることから、Alin社は検査を製造プロセスに組み込むことで品質コストを削減できる可能性を見出しました。オペレーターは作業指示書や製品の履歴をリアルタイムで確認できるため、最適な判断を下すための情報を得ることができます。 欠陥が検出された場合、オペレーターは自社製品を欠陥部品の記録画像と比較し、関連する理由コードと照らし合わせて確認することができます。これによりプロセスが標準化されるだけでなく、Zaleco社はパレート図を作成し、将来の品質問題を排除するための調査を行うための高品質なデータを得ることができます。
生産管理
また、アリンは主要な生産データを追跡するためのカスタムダッシュボードを設計し、業務管理能力を向上させました。これらのデータフィードにリアルタイムでアクセスできることで、アリンはより的確な意思決定を行い、発生した問題に迅速に対応し、現場業務の効率と生産性を高めることができます。
デジタルトランスフォーメーションにおいて、新技術がもたらす価値を最大限に引き出すことは極めて重要です。Tulip 、当社の特定のニーズに合わせたカスタムアプリを構築できるプラットフォームを提供してくれるため、当社にとって画期的なTulip 。
アリン・サラジェアン
エンジニアリング・リード、Tulip Citizen Developer
結果
Tulip導入以来、Zalecoでは主要業績評価指標において著しい改善が見られています：
不良率：リアルタイム追跡の導入により、Zalecoはわずか2ヶ月で不良率を20％も削減するという目覚ましい成果を上げました
稼働率：ダウンタイム管理の改善および障害発生時の影響を最小限に抑える取り組みにより、少なくとも30％向上
生産性：Zalecoは、プロセスの最適化、作業指示書の活用、および工程内品質チェックを通じて、サイクルタイムを2桁改善しました。
結論
Zaleco社は、スクラップ率を20％削減し、稼働率を30％向上させることで、生産ラインの品質向上、生産指標およびダウンタイムの追跡に向けた的を絞った取り組みがいかに簡単でありながら、全体的な業務効率に多大なプラスの効果をもたらすかを実証しました。自社のプロセスエンジニアが設計・保守を行う、柔軟かつTulip を活用することで、Zaleco社は新しい包装要件への対応や更新を容易に行えるようになり、その結果、顧客へのサービス提供をより効果的に行えるようになりました。
今後、Zalecoは、マテリアルハンドリング、メンテナンスプロセス、追加の品質管理手順、そしてオペレーター向けの生成AIアシスタント「Frontline Copilot™」など、さらなるTulipコンポーザブル・プラットフォームに統合する計画です。この継続的なデジタルトランスフォーメーションにより、Zalecoは進化する包装ニーズに対応し、顧客に卓越した価値を提供し続ける体制を整えています。
従業員に好奇心を抱かせることは、当社にとって基本であり、変化に適応できるよう、従業員のスキル再習得やスキル向上を図る上で極めて重要です。
トゥドール・オルタン
代表取締役兼創業者
Tulip柔軟なデジタルソリューションで業務を変革しましょう
業界をリードする受託製造企業が、品質不良の解消、継続的な改善の推進、そして顧客への迅速な製品提供Tulip 、なぜTulip 信頼しているのかをご覧ください。