現場のFrontline Operationsイノベーターたちを称えて

マリオ・リオス

スミス・アンド・ネフュー社 サイト・オペレーショナル・テクノロジー・リード

• わずか3週間でエンドツーエンドの作業指示書追跡システムを開発し、これによりリアルタイムの業務可視化を実現し、仕掛品在庫を大幅に削減した。
• Tulip出荷用梱包システムを導入した結果、完成品在庫を70％削減し、倉庫スペースを33％削減することに成功した。
• イノベーションを拡大するために市民開発者コミュニティを立ち上げ、現場の同僚たちが独自のデジタルソリューションを構築できるよう指導した。

ジョン・ボイル

プラット・ミラー・エンジニアリング 製造業務担当シニアマネージャー

• Tulip 同社の主要な製造実行システム（MES）Tulip 発展させることを主導し、原材料の調達からレース当日の顧客取引に至るまで、あらゆる業務を変革した。
• ボトルネックとなっていた作業指示依頼システムを、直感的に操作できるTulip に置き換え、これが全社的な標準となりました。
• 現場の技術者と直接連携し、彼らの即時のフィードバックに基づいてアプリを反復的に改善するとともに、デジタル活用を促進する文化を醸成することで、ユーザーによる広範な利用を促進した。

ザカリー・クレイリー

継続的改善エンジニア、Stanley ・アンド・デッカー

• Tulip強力な連携機能を構築することで、自社の生産スケジューリングを自動化し、週あたり最大20時間の手作業によるデータ入力時間を削減した。
• スケジュールを分析し、自動的に補充ジョブを起動する、完全に自動化されたデジタルカンバンシステムを開発し、在庫切れや手作業による追跡を解消した。
• 5つの製造エリア向けに、各部門の独自のワークフローに合わせてカスタマイズされた一連の生産追跡アプリを開発し、工場全体の生産状況に関する「単一の信頼できる情報源」を確立するとともに、チーム間の連携を強化しました。

ダレン・オニール

SCHENCK社 テスト機器部門 産業工学マネージャー

• 同社の主要な製造プロセス全体をデジタル化し、紙の伝票やバインダーから、包括的なエンドツーエンドのデジタルシステムへと移行させた。
• データを一元管理し、メンテナンスの警告を自動化し、リアルタイムで工具の選定ミスを防止する、校正済みのオールインワン型工具管理アプリケーションを開発しました。
• 市民主導の開発に向けた文化の変革を牽引し、現場からのフィードバックや当初の懐疑的な見方を、全社的な「ビルダー」のマインドセットへと転換させた。

アルバート・ウィンスマン

Cellares スタッフ ユーザーエクスペリエンスデザイナー

• プロセスレビューおよび電子バッチ記録（eBR）の作成のための包括的なアプリスイートを開発し、すべてのバッチについてリアルタイムでの可視性と完全なトレーサビリティを実現しました。
• Tulip と自社開発の細胞治療用製造装置全体で一貫したデザイン言語を確立し、統一感があり直感的な操作体験を実現しました。
• 製造チームや品質管理チームと連携し、最先端の細胞療法の提供を加速させる、規制に準拠したデジタルソリューションを構築しました。

アストラゼネカ

デジタル移行チーム

• 新たなデジタル切り替えソリューションを、わずか3ヶ月で単一のパイロットサイトから17拠点、100以上の梱包ラインへと拡大し、大規模なデジタルトランスフォーメーションを主導した。
• 生産チームの積極的な参画により、ある生産ラインにおいて、平均切り替え時間を29％短縮し、ばらつきを50％低減するなど、大幅な業務改善を実現した。
• 現場の担当者に権限を委譲し、ユーザー中心のデザインと社内イノベーションを重視する強力な文化を醸成することで、組織変革を推進した。

エイボン・テクノロジーズ

• 6か月足らずで、新規の複雑かつ厳格な規制が課される2つの生産ラインを立ち上げて、初日からデータ系譜およびトレーサビリティに関するすべての厳しい要件を満たした。
• Tulip を活用して生産と品質管理Tulip 、エンジニアリング、生産、ITの各部門間の緊密な連携を実現することで、ビジネス目標の達成を図りました。
• コンポーザブルなアプローチによるリーン生産方式のさらなる強化により、チームが真のアジャイル性を実現し、変化し続ける顧客の要件に対応できるよう支援します。

Innovafeed

• 柔軟性の高い製造実行システム（MES）を導入し、チームを支援することで、世界最大の昆虫養殖場において、生産量を500％という驚異的な増加を達成しました。
• 迅速な実験とフィードバックを重視する「まずは試してみる」という文化を醸成し、複雑な課題を協働で解決し、独自のプロセスに合わせたソリューションを構築できるようにした。
• 現場での業務上の成功がもたらす影響を現場の外にまで広げ、ビジネスインテリジェンスの基盤となるデータを提供し、組織全体の営業チームを支援した。

BD（ベクトン・ディキンソン）

• 拡張性の高い「センター・オブ・エクセレンス」モデルを確立し、世界10カ所以上のTulip 円滑に導入するとともに、一般ユーザーによる開発を促進する再現性のあるフレームワークを構築しました。
• 現場の従業員がアイデアを提案できるようにし、そのアイデアを迅速に開発して「Tulip として展開することで、ボトムアップ型のイノベーション文化を醸成しました。
• Tulip 複数のデータベース、SAP、その他のソフトウェアツールTulip 統合し、紙ベースのワークフローをデジタル化することで、技術インフラを近代化しました。

アクセンチュア

• 世界中のメーカーに対し、最新型のコンポーザブルMESプラットフォームへの戦略的移行を支援し、企業の俊敏性と価値の向上を推進しました。
• グローバルTulip を展開するためのスケーラブルな設計図を策定し、標準化され再利用可能なソリューションおよびクラウドネイティブな統合に向けたベストプラクティスを確立した。
• 市民開発を推進し、クライアントチームが独自のアプリケーションを自律的に構築できる体制を構築することで、継続的な改善と自立の文化を醸成しました。

PCG

• Tulip を活用し、製造業者のデジタルトランスフォーメーションの推進を加速させ、よりスマートな業務運営を実現するとともに、低コストで迅速な価値創出を実現しました。
• Tulip基盤としたデジタル製造ソリューション「SmartFactory」を構築し、製造業者が製造プロセス、データ、実行状況などをERPシステムとシームレスに連携できるようにした。
• 実践的で「現場担当者第一」の手法を採用し、現場チームと協力してソリューションを共同で構築することで、迅速な導入を実現し、実際の生産現場における課題を解決しました。

ラッセル・ブラッドリー

マサチューセッツ工科大学（MIT）博士課程学生

• MITで、学生が実際の生産現場を構築・管理する実践型学習ファクトリーを立ち上げた。そこでは、Tulipを活用して包括的な製造実行システム（MES）をゼロから開発した。
• ソフトウェア工学のバックグラウンドを持たない学生たちが、複雑な業務上の課題を解決できるよう支援し、在庫、品質、生産管理のための独自のデジタルツールを自ら開発できるようにすることで、「作り手」としてのマインドセットを育みました。
• MITの枠を超えて展開可能な「FrED化」という再現性の高い教育モデルを推進し、モンテレイ工科大学の学生たちに刺激を与え、彼らが受賞歴のある自動化工場を自ら構築するきっかけとなった。

アンヘル・アラルコン

MITの研究インターン、モンテレイ工科大学の学生

• 同級生たちとチームを組み、ERPシステムとTulip 連携させて半自動組立ラインTulip 受注から製造までの完全自動化されたワークフローの開発を主導した。
• 組み立て工程の現場で直接、データの収集と分析をリアルタイムで行うことを可能にする品質管理機能を組み込むことで、デジタル作業指示書を創造的に強化した。
• Tulip 、「ラーニング・ファクトリー」の一環としてTulip 導入を先駆けて推進し、実践的なデジタル製造教育と学生主導のイノベーションに向けた新たなモデルを確立した。