6 paneles de control de fabricación para visualizar la producción

En una época en la que la toma de decisiones basada en datos es fundamental para el éxito empresarial, aprovechar el potencial de la información se ha convertido en algo crucial para los fabricantes.

Y a medida que las empresas siguen apostando por las soluciones de la Industria 4.0, cada vez son más los fabricantes capaces de realizar un seguimiento y medir cada una de las acciones que tienen lugar en sus operaciones. Pero, ¿de qué sirven estos datos si no se pueden aprovechar para tomar decisiones fundamentadas?

Para facilitar la visualización de sus datos, los fabricantes suelen implementar diversos paneles de control de producción. Estas herramientas de gestión visual permiten hacer un seguimiento de la eficiencia de las líneas de montaje, identificar cuellos de botella o supervisar el uso de los recursos, lo que proporciona a los supervisores una gran cantidad de información de un solo vistazo.

En esta entrada, analizaremos la importancia de los paneles de control de fabricación y cómo pueden ayudarte a transformar la forma en que realizas el seguimiento de la producción y tomas decisiones para mejorar continuamente tus operaciones.

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Un panel de control de fabricación es una representación visual en tiempo real de un proceso de fabricación o de una planta de producción en su conjunto. Los paneles de control de fabricación combinan fichas de datos, gráficos, tablas y otras técnicas de visualización para facilitar la comprensión de los indicadores clave de rendimiento (KPI) de la producción. Organizan los datos procedentes de máquinas, sensores, dispositivos y trabajadores en resúmenes fáciles de leer y disponibles al instante, que pueden mostrarse en toda la planta de producción.

Al digitalizar tus paneles de control de producción, ya no tendrás que dedicar tiempo a recopilar y analizar datos de producción. Lo tendrás todo a tu disposición justo cuando lo necesites.

A continuación, te mostraremos varios ejemplos de paneles de control para la industria manufacturera. Te guiaremos a través de:

• El tipo de datos de fabricación que muestran
• Cómo lo están organizando
• Las mejoras que permiten estos paneles de control

No se puede arreglar lo que no se ve, pero en el campo, de eso se trata todo el juego.

Los paneles de control te ofrecen esa visibilidad. No se trata de un informe de la semana pasada ni de una hoja de cálculo que alguien te envió por correo electrónico al terminar el turno. De hecho, te ofrecen una visión en tiempo real de lo que está sucediendo en este mismo momento, es decir, línea por línea, turno por turno y planta por planta.

Cuando se tiene eso, las decisiones cambian. Según un estudio de McKinsey, la productividad puede aumentar hasta un 20 % cuando las empresas manufactureras realizan un seguimiento del rendimiento en tiempo real. Cualquiera que haya tenido que hacer frente a paradas o a caídas en el rendimiento sabe por qué.

Así es como los paneles de control ayudan realmente:

• Tiempo de inactividad: detecta los cuellos de botella antes de que paralicen la producción. Detecta las paradas imprevistas en el momento en que se producen.

• Rendimiento: identifica las líneas lentas y soluciona el problema, en lugar de ir a ciegas.

• Responsabilidad: si los KPI son visibles, nadie se queda a la zaga. Los equipos saben cuál es su situación.

• Tiempo de reacción: los paneles de control te permiten reaccionar antes de que el problema se agrave, mediante alertas de mantenimiento y avisos de calidad

En una línea de producción, cada minuto cuenta. Los paneles de control no resuelven todos los problemas, pero te muestran la realidad con la rapidez suficiente para que puedas tomar medidas al respecto.

Los paneles de control de «misión» son resúmenes generales que permiten mantener a todo el equipo en sintonía.

En este panel de control podemos ver toda la información necesaria para hacernos una idea de cómo va la producción en un día concreto. A partir de ahí, se puede comparar ese día con los demás días del mes.

Esto es lo que te puede mostrar este tipo de panel de control:

• ¿Cuánto tiempo ha pasado desde el último incidente de seguridad?
• Condiciones de funcionamiento (también se podrían añadir la temperatura, el ruido u otras condiciones ambientales)
• Un desglose del rendimiento diario de cada operador a lo largo del mes
• Rendimiento de primera pasada en el recuento diario de unidades
• Desgloses por línea, con la opción de acceder a nuevos paneles de control con información más detallada

Cada panel de control de misiones se puede configurar para mostrar los datos que necesites.

Los paneles de control generales de la planta de producción ofrecen una visión global de la producción. Parten de un esquema o un plano de la planta, sobre el que se superponen datos críticos del producto y, a continuación, se añade información sobre el rendimiento de las células, las máquinas o la planta.

Estos paneles de control te permiten realizar un seguimiento de los materiales desde el momento en que llegan hasta el momento en que salen. Podrás identificar rápidamente los cuellos de botella y saber exactamente cuándo un parón imprevisto ralentiza una tirada.

Esto es lo que te muestra este panel de control de fabricación:

• ¿Cuánto stock ha llegado?
• Si las máquinas están ocupadas o libres
• Niveles de reserva (identificados con colores para facilitar la detección de las necesidades de reposición)
• ¿Qué cantidad de producto terminado está lista para salir al mercado?

Al relacionar los indicadores de producción con el espacio físico, estos paneles de control te ofrecen una forma sencilla de saber si tus flujos de trabajo están optimizados o no.

La eficacia global de los equipos (OEE ) es un indicador clave de rendimiento (KPI) fundamental en el sector manufacturero. Es una forma sencilla de saber si se están cumpliendo las expectativas de producción y, en caso contrario, dónde se encuentran los problemas.

Los paneles de control de OEE ofrecen datos en tiempo real sobre cada uno de los pilares del OEE (calidad, disponibilidad y rendimiento) para tantas máquinas como sea necesario.

En el primer panel de control, se pueden consultar los datos de OEE junto con el estado actual de toda la flota.

Cualquiera de estas máquinas se puede configurar como un botón, lo que te permite hacer clic en ella y profundizar en la información de esa máquina en concreto.

Además, los indicadores clave de rendimiento (KPI) de cada máquina pueden mostrarse en el terminal de la máquina para que los operadores puedan consultarlos.

He aquí un ejemplo:

Muchos procesos, especialmente en la fabricación de productos farmacéuticos, no pueden llevarse a cabo a menos que se disponga de las instalaciones o los recursos adecuados.

Los métodos habituales para llevar un control de las salas, como el uso de imanes y pizarras blancas, no son eficaces y pueden dar lugar a problemas de comunicación.

Echa un vistazo aquí a un análisis más detallado del panel de control de disponibilidad de habitaciones Tulip

Los paneles de control de disponibilidad te indican con exactitud si una sala o un activo está listo para su uso.

En este panel de control de producción, el estado de las salas se comunica de varias maneras:

• Los colores indican la función de las habitaciones
• El panel «Proyecto actual» muestra qué proyecto o proceso es el siguiente en la lista
• La tabla de la parte inferior izquierda muestra el estado de cada habitación
• La barra de navegación de la parte inferior te permite desplazarte entre proyectos, el estado de las salas, los registros de mantenimiento y los análisis

Es importante saber si estás cumpliendo tus objetivos de producción hora a hora.

Los paneles de control de objetivos de producción te muestran cuántas piezas has completado en relación con los objetivos por hora. Esto te permite ver qué turnos, líneas de producción y empleados están obteniendo mejores resultados.

A continuación, te lo desgloso:

• La columna situada más a la izquierda indica si estás cumpliendo o no con los objetivos diarios
• La columna del medio muestra las piezas realmente fabricadas
• Las columnas de la derecha muestran el objetivo y la diferencia entre el objetivo y la realidad

Para los miembros del equipo que están siempre en movimiento, la versión móvil de este panel de control les permite mantenerse al día. Esta versión muestra los eventos recientes para que puedan reaccionar rápidamente ante cualquier incidencia.

Es fundamental evaluar de forma objetiva el rendimiento de los operarios. Las evaluaciones reales del rendimiento te permiten identificar a los mejores empleados, que quizá hayan descubierto una forma más eficaz de realizar una tarea o posean conocimientos prácticos que merezca la pena documentar. Además, te permiten volver a formar a los empleados con un rendimiento inferior en una fase temprana.

En el panel de control, puedes ver:

• Los elementos del eje X corresponden a los pasos de un proceso de montaje de varios pasos
• El eje Y representa el tiempo
• Los puntos de colores indican el tiempo que un operario ha dedicado a cada paso, y cada color corresponde a un operario concreto

Este tipo de paneles de control pueden proporcionarte una gran cantidad de información sobre tus procesos, tu plantilla y lo que debes hacer para mejorar.

1. Céntrate en lo esencial
   . El exceso de información ralentiza el trabajo. Limita cada panel de control a unos pocos indicadores clave de rendimiento (KPI) que realmente impulsen la acción. Una forma sencilla de comprobarlo es preguntarse: ¿qué hará de forma diferente esta persona al ver esta cifra?

1. Utiliza una jerarquía visual, no el desorden
   Coloca las métricas más importantes en la parte superior izquierda, donde la mirada se dirige de forma natural. Utiliza el tamaño, el espaciado y el uso selectivo del color para dirigir la atención. Evita llenar todos los espacios solo porque puedas.

2. Haz que las alertas sean imposibles de pasar por alto
   Las alertas críticas deben destacar y permanecer visibles hasta que se confirmen. Deben ser visuales (en rojo intenso), sonoras si es necesario y persistentes. No escondas la información urgente detrás de pestañas o menús desplegables

3. Prioriza el desglose de datos, no el volcado de datos
   Los paneles de control deben responder a la pregunta «¿qué está pasando?» de un solo vistazo y, a continuación, permitir a los usuarios profundizar en el «por qué». Mantén la vista general clara y deja que los detalles se encuentren un nivel más abajo.

4. Haz que el color transmita un significado
   El color debe aportar contexto, no servir de mero adorno. Evita los degradados excesivos o las paletas de colores llamativos. En un entorno comercial ajetreado, eso genera distracción en lugar de claridad. Lo que mejor funciona es un esquema claro y coherente: verde = normal, amarillo = requiere atención y rojo = actuar ahora.

5. Diseña pensando en el puesto, no en el sistema
   Un operario no necesita la misma visión que el director de planta. Crea paneles de control en función de lo que la persona necesita para gestionar su turno o tomar decisiones, no solo en función de los datos disponibles. A continuación se enumeran algunas de las métricas que resultan importantes para los distintos puestos de una organización:

• Operadores: estado en tiempo real, colas de tareas, alertas

• Supervisores: indicadores de turno, tendencias de calidad, comparación de líneas

• Directivos: resúmenes de rendimiento, rendimiento, impacto del tiempo de inactividad
  
  

Cuando los paneles de control son claros, están adaptados a cada función y orientados a la acción, dejan de ser meras pantallas que se miran de pasada y se convierten en herramientas en las que la gente confía durante la jornada laboral.

No todos los paneles de control tienen la misma finalidad.

Algunas están pensadas para actuar con rapidez. Otras son más adecuadas para tomar distancia, detectar patrones y averiguar cómo mejorar. Los equipos de fabricación sólidos se basan en ambas, y eligen el tipo adecuado en función de la decisión que deban tomar.

Comparación rápida: paneles de control en tiempo real frente a paneles de control históricos

Los paneles de control en tiempo real están diseñados para pasar a la acción. Proporcionan al equipo de planta una visibilidad inmediata cuando algo va mal, como un aumento progresivo del tiempo de inactividad o la aparición de un cuello de botella en la línea 3.

Los paneles de control históricos están diseñados para facilitar el aprendizaje. Ayudan a responder preguntas como: «¿Por qué bajó nuestro rendimiento en la primera pasada la semana pasada?» o «¿Cuánto hemos mejorado tras la última sesión de Kaizen?».

El verdadero valor surge cuando se combinan ambos. Utiliza los datos en tiempo real para detectar los problemas en el momento en que se producen y, a continuación, recurre a los datos históricos para asegurarte de que no se repitan.

La creación de paneles de control no se limita a los gráficos, sino que consiste en conectar los datos adecuados, en el momento oportuno y en el formato adecuado.

Para la mayoría de los fabricantes, el mayor obstáculo no es elegir los indicadores clave de rendimiento (KPI), sino extraerlos de diferentes sistemas. Los datos suelen estar almacenados en sistemas MES, ERP, sistemas de calidad, hojas de cálculo o controladores de máquinas. Conseguir que todo ello se integre en un único panel de control puede parecer como resolver un rompecabezas a ciegas.

Por eso es importante la integración.

Esto es lo que requiere una implementación típica:

• Fuentes de datos: MES, ERP, SCADA, IoT , entradas manuales

• Tipos de datos: en tiempo real (por ejemplo, tiempo de ciclo, estado) e históricos (por ejemplo, producción por turno, registros de paradas)

• Capa de acceso: API, conectores periféricos o puntos de entrada manuales

Capa de visualización: paneles de control adaptados al rol del usuario

Con Tulip, no tienes que empezar desde cero ni esperar a que intervenga el departamento de TI.

La plataforma Tulipfacilita:

• Conéctese a máquinas y sistemas mediante la lógica de arrastrar y soltar, controladores de dispositivos y conectores integrados

• Recopilar datos manualmente mediante tabletas o terminales en el lugar de trabajo

• Visualiza los KPI en paneles que se actualizan en tiempo real

• Crea aplicaciones y paneles de control mediante una interfaz sin código; no se necesitan desarrolladores ni scripts personalizados
  

En lugar de pasar meses configurando paneles de control, puedes implementar vistas operativas en cuestión de días y perfeccionarlas en función de cómo trabaja realmente tu equipo.

Y como todo forma parte de una misma plataforma, tus paneles de control están conectados a tus aplicaciones, flujos de trabajo, alertas y registros históricos, lo que te permite hacer un seguimiento de lo que está sucediendo, por qué ocurre y qué pasos seguir a continuación.

La gestión eficiente de una planta es fundamental para lograr una ventaja competitiva en el dinámico entorno industrial actual.

Gracias a la implementación de estos paneles de control de fabricación, se dispone de toda la información necesaria para detectar problemas de forma temprana, aumentar la productividad o llevar a cabo la próxima gran mejora, lo que garantiza que las fábricas funcionen al máximo de su potencial.

Si te interesa saber cómo Tulip ayudarte a realizar un seguimiento y visualizar las actividades de producción, ¡ponte en contacto con un miembro de nuestro equipo hoy mismo!