課題
このカスタム照明メーカーは、ホテル・レストラン業界、オフィス、住宅向けのLED照明器具を設計・製造しています。数百種類に及ぶ独自の照明デザインを取り揃えており、すべての照明器具はブルックリンのスタジオで受注生産され、手作業で製造されています。
製品の複雑さに加え、この照明メーカーは10日という厳しいリードタイムの達成にも取り組んでいます。作業時間や在庫の管理は、扱いにくく、時間がかかり、ミスも発生しやすかったのです。「以前は、さまざまなUL適合ラベルを一冊の冊子にまとめて管理しており、作業員が自ら記入しなければならなかったのです」と、生産マネージャーは語りました。
この照明メーカーは、現場業務を簡素化すると同時に、既存の基幹システムであるNetSuiteの活用を最大限に高めるソリューションを必要としていました。
「当社の製造プロセスは、非常に複雑です。カスタマイズ要素が多く、SKUも1000種類以上にのぼります。1日で14種類以上の治具を製造することもあります。動く要素や部品が多く、管理すべき事項も山ほどあります。」
生産マネージャー
結果
Netsuite
ある照明メーカーは、自社のTulip NetSuite ERPと連携させました。この連携により、建設業者には、バックエンドの在庫および生産計画データベースとの間で情報をやり取りするための直感的なツールが提供され、ERP内のデータに対して生産状況の可視性がさらに高まりました。
作業担当者が新しい作業指示書を作成する必要がある場合、Tulip NetSuiteに保存されたデータを活用して、関連する部品表をTulip 取得し、SOPを作成します。その結果、バックエンドシステムと現場のプロセス間での情報連携が、よりスムーズかつ確実に行われるようになります。
組立工程の効率化
多品種少量生産の組み立て工程を効率化するため、生産マネージャーは、各注文の工程を組み立て担当者が順を追って進められるようガイドする動的な作業指示アプリを開発した。
Tulip使いやすいインターフェースのおかげで、新しい開発者のトレーニングや導入が格段に容易になりました。あるプロダクトスペシャリストは、「Tulip を見たこともないという新人でもTulip すぐに使いこなせるようになりました」と述べています。
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