TICOトラクターズは、品質検査と手直しにかかる時間を60％短縮しました

TICOは、自社のターミナルサービス部門を支援するため、数十年にわたりターミナルトラクターを製造してきましたが、2008年にその機器を一般市場に投入しました。それ以来、同社の機器に対する需要は大幅に拡大しています。

TICO Tractorsの特筆すべき点は、自社が製造する機器を長年にわたり実地で活用（および試験）してきた実績があることです。同社は、港湾、ターミナル、物流、配送、およびインターモーダル分野において、機器やサービスを通じて輸送ターミナルを支援しています。

1970年代の創業以来、TICOは北米最大のターミナルトラクターの保有・運営会社へと成長しました。

TICOは創業当初から、品質検査、標準作業手順書（SOP）、生産ダッシュボードの管理に紙ベースのプロセスを採用していました。しかし、オペレーターの採用や定着が難しくなるにつれ、この手法は非効率であることが明らかになりました。

作業員が工程ガイドをより利用しやすくするため、TICOは作業指示書と部品表（BOM）のPDF版を導入しました。これにより導入時のサポートは改善されましたが、作業員が誤った指示書を参照してしまうリスクは依然として残っていました。さらに、生産状況の追跡も依然として課題となっていました。

これらの課題に対処するため、TICOは自社の成長に合わせて拡張可能なデジタル制作システムの評価を開始しました。

「私たちは、拡張性があり、自社の成長に合わせて発展できるシステムを本当に探していました。 自社で構築・カスタマイズできる、我々の『DIY』的なアプローチに合致するものを探していました。簡単に編集できるソフトウェアはいくつか見つかりましたが、それ以上のことはできませんでした。追加機能を実現する余地がなかったのです」 — TICO Tractors 生産運用部長、マイク・ラウシュ

デジタル作業指示書として Tulip してから数ヶ月で、同社はその価値を実感しました。具体的には、ミスの削減、新入社員の研修期間の短縮、そして監督者の負担軽減といった効果が現れました。Tulip 柔軟性と、AWSクラウドの拡張性および俊敏性を活かし、同社はTulip 拡充しました。バーコードリーダーを統合して注文データの収集を効率化するとともに、TICOは生産工程全体を通じて注文を追跡し、関連データ（完了時間、作業者など）を記録するためのアプリを導入しました。

TICOの業務効率化を支えているのは、バーコードリーダーだけではありません。TICOは、アンドンや位置情報デバイスといった他の接続デバイスも活用し、生産性と効率性を高める革新的なソリューションを模索しています。

LIFXライトをワークフローに組み込むことで、チーム間のリアルタイムなコミュニケーションを強化する、スマートで応答性の高いアンドンシステムを構築しました。 各作業ステーションには専用のLIFXライトが設置されており、さらにエンジニアリング用のライトも追加されています。問題が発生すると、システムは自動的にエンジニアにテキスト通知を送信すると同時に、LIFXを点灯させて視覚的な合図を送ります。これにより、エンジニアがスマートフォンを確認していなくても、確実に情報を把握できるようになっています。ステーションとエンジニアリング用のライトの両方が青色に点灯し、支援が必要であることを知らせるとともに、エンジニアを適切な場所へ誘導します。

TICOはまた、デジタル作業指示書においてコネクテッドデバイスを活用し、タイヤに締め付けられたボルトに関するデータを正確に追跡・記録することで、プロセスの可視性と精度をさらに向上させています。TICOは当初、各ボルトに加わるトルクを追跡するためにIngersoll を導入しました。しかし、作業員がどのボルトを締め付けているかを特定することが課題となっていました。当初はビジョンシステムを導入し、良好な結果を得ていましたが、3D位置情報の欠如により、ボルトの間隔が狭すぎる場合には使用が困難でした。 そこでTICOは、他の選択肢の検討を開始しました。

ZeroKeyは、重要な資産の正確な3D位置情報をリアルタイムでデジタル化する、大規模な3Dリアルタイム位置測定システム（RTLS）です。TICOは、Ingersoll トルクドライバーにZeroKeyのデバイスを取り付けることで、使用されたトルクと特定のボルトを1.5mmの精度で紐付けることが可能となり、ボルトの組み立て工程に新たなトレーサビリティと品質保証の層を追加しています。 これらのデータはすべてTulip内で追跡され、TICOが高品質な製品のみを提供しているという確信と証拠を保証しています。

ターミナル業界のリーダーとして、TICOの製品品質はその評判の要であり、生産規模を拡大する中で品質を維持することは極めて重要でした。しかし、紙ベースのチェックリストや手書きの不具合記録では、これを達成するのは困難でした。「すべて手書きでした」とマイクは説明します。「あの紙の記録は、たった1部しかありませんでした。」

検査員はトラックをくまなく点検して不具合を探し、それを修正する担当者のために紙に記録した。

品質保証上の課題に対処するため、同社は品質管理チームと協力し、検査プロセスをオペレーターに案内するアプリをモバイルタブレットに導入しました。オペレーターが不具合を発見した場合、標準化された不具合コードを使用して簡単に不具合を記録し、音声入力機能で説明を追加し、タブレットのカメラで写真を撮影することができます。

トラックの不具合記録機能により、そのトラックに関して報告されたすべての不具合と、その不具合のステータスを確認できるため、見落としを防ぐことができます。また、このアプリでは、誰が不具合を報告したか、誰が修理を行ったか、そして誰が最終品質チェックを完了したかも記録されます。

品質検査と不具合報告のプロセスをデジタル化することで、TICOチームは必要なデータを一元管理できるようになり、業務全体を俯瞰することで傾向を把握し、新たな知見を得ることが可能になりました。

パレート図やデータを一元的に確認できるため、管理者は研修や人事に関する課題に対処でき、品質担当者はプロセスの改善が必要かどうかを判断できます。マイク氏は、この品質管理アプリによって、品質検査や手直しにかかる時間と労力が「少なくとも50～60％、場合によってはそれ以上」削減されたと推定しています。

Tulip 、TICOにとってイノベーションの重要なツールTulip 。チームがカイゼンを行う際、問題Tulip 第一歩としてTulip を活用することがよくあります。

「本当に簡単なんだ」とマイクは言った。「リスクなんてない。これはまさに文化の変革だった。それは予期せぬ副産物だった。この問題を解決するなら、『紙とExcelの表計算ソフトでどうやればいいのか』を考えるのではなく、まずはソフトウェアによる解決策から始めようじゃないか」